改造型水泥粉磨站增产节能措施.doc

改造型水泥粉磨站增产节能措施
随着我国经济建设的快速发展,水泥工业发生了根本变革,熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。他们不仅生产规模大,而且熟料强度高、质量均匀稳定。因此,一些机械化立窑水泥厂都改为水泥粉磨站,但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷,因此要使他们取得很好的经济效益,必须进行必要的技术改造。
现状及问题
我国目前中小型水泥厂的生料制备和水泥粉磨设备一般采用球磨机一级圈流工艺,~×~,选粉机多为传统的离心式或旋风式选粉机,普遍存在生产能力低、能耗高、产品质量不尽如人意,特别是实行ISO水泥检验标准后,问题更为突出。
1)使用新型干法熟料后,问题就转移到粉磨的系统工艺、主机设备及其内部结构等方面。主要表现在:1)物料(熟料)入磨粒度大、磨机长径比小、仓数少、研磨体(钢段)规格偏大、表面积小和耐磨性差,导致物料在磨内研磨时间短,水泥成品比表面积小(一般不超过300m2/kg)。
2)磨机内部结构不合理,单层隔仓板对物料没有筛分作用,水泥颗粒分布范围宽,粉磨效率降低。
3)选粉机选粉效率低,不能及时将3~32μm的微粉选出。虽然80μm筛余<4%,但产生的3~32μm颗粒(特别是熟料、矿渣等易磨性差的物料)少,比表面积小。
技术方案
针对一级圈流短磨存在的技术问题,必须要对系统的工艺、主机设备的内部结构等进行改造,降低入磨粒度、增加物料的研磨时间、提高出磨物料3~32μm颗粒的比例、提高选粉机的选粉效率。

1)系统工艺为一台或两台相同规格磨机的一级圈流磨。采用增加预粉磨工艺方案,在球磨机前增加一台具有产量高、出磨物料粒度小而均匀优点的棒磨机作为预粉磨设备。该设备的主要技术经济指标与辊压机相当,但投资仅为辊压机的1/4,且工艺简单、可靠,运行成本低。表1为几种中小型厂常用规格棒磨机的技术指标。
使用棒磨机后,系统产量可提高30%~40%左右,单位电耗降低15%~20%左右,水泥的比表面积增加40~60m2/kg(混合材掺量不变)。因此,一般情况下BM1928棒磨配1-,BM2131棒磨配1-,BM2334棒磨配2-。但实际生产中由于物料粉磨特性(如粒度、易磨性等)变化、水泥品种及混合材的差异,预粉磨与终粉磨不可能非常匹配,因此,预粉磨与终粉磨之间最好采用中间仓连接,便于生产控制。
2)系统工艺为2台不同规格的一级圈流磨。。按照国家规定,这些磨机不能作为水泥的终粉磨设备,但可以采用串联的方式进行改造。
但水泥的比表面积得不到提高。这种工艺与目前常用的预粉磨工艺相同,如果预粉磨不进行改造,不仅达不到节能增产效果,反而会出现系统不配套现象。采用棒磨机技术对预粉磨机进行改造可以达到明显的节能增产效果,主要改造磨机内部的衬板、隔仓板、研磨体等相关部件。改造后的预粉磨研磨体装载量较原球磨机少,但一仓的破碎能力提高很多,出预粉磨的细度(80μm)可达到50%左右。不管采用上述何种工艺,若混合材是粉煤灰等粉状料时,建议不要入预粉磨,直接入终粉磨系统。

不管采用哪种工艺进行系统改造,进入终