车床铣床机械加工工艺路线拟定.ppt

主讲:陈建雯
加工方法的选择
加工阶段的划分
工序的集中和分散
工序顺序的安排
本节学****的主要任务:
了解工艺路线拟定要解决的主要问题:
机加工艺规程的制定,大致为二个方面:
拟定工艺路线:(是最重要的工作,总体布局)
加工方法、工序数目、工序顺序。
确定工序内容:
工序尺寸、设备、工艺装备等。
要求编制者:即有丰富的实际经验又有一定的理论知识,还得具备正确的工作方法。
生产实践中,总结出一些综合性原则,要具体情况具体应用。
一、加工方法的选择
在拟定零件的工艺路线时,首先确定各个表面的加工方法,一个表面可以用不同的加工方法获得。
例:平面加工――可刨、铣、车、磨、刮研等。
孔加工――可钻、扩、铰、磨、拉等。
加工方法选择时应考虑几个问题:
一、考虑加工表面要求的精度和表面粗糙度
对于技术条件要求不同的表面,就要选用不同的加工方法。
例:IT7级外园 IT11级孔 IT6级孔
表面精度越高,表面粗糙度越高,它经过的加工次数就越多。(表1-10、11、12)
选经济精度
一个表面可有不同的加工方法获得――不同的加工方法不同的技术经济特性(加工一定范围的精度)
在I、Ⅲ段应用此法加工是不经济的。
在Ⅱ段,加工方法与加工精度是相互适应的,加工误差与成本基本上是反比关系,可以较经济地达到一定的精度,
Ⅱ段的精度范围就
称为这种加工方法的
经济精度:
在正常的生产条件下,
稳定可靠达到的精度
2、考虑零件的材料、结构形状及热处理方式
同一种加工精度、表面粗糙度有若干加工方法获得
例:箱体IT7级孔选择镗?铰?不宜?
淬火的孔因HRC高磨孔
有色金属因材料轻堵塞砂轮孔――镗
3、零件的生产类型和现场生产条件
要于生产规模相适应
举例:(南京机床厂C656-1主轴箱顶的加工)
在了解了各种加工方法的经济精度和综合考虑因素后,根据加工表面的技术要求,选择出该表面的最终加工方案。
表格应用的举例:要求孔的加工精度为IT7级,粗糙度Ra=,确定孔的加工方案。
查表1-12可有下面四种加工方案:
①钻——扩——粗铰——精铰;
②粗镗——半精镗——精镗;
③粗镗——半精镗——粗磨——精磨;
④钻(扩)——拉。
方案①用得最多,在大批、大量生产中常用在自动机床或组合机床上,在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案一般用于加工小于60mm的孔径,工件材料为未淬火钢或铸铁,不适于加工大孔径,否则***过于笨重。
方案②用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔,但其直径不宜太小,否则因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度,箱体零件的孔加工常用这种方案。
方案③适用于淬火的工件。
方案④适用于成批或大量生产的中小型零件,其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属。
二、加工阶段的划分
划分加工
阶段原因
保证加工质量;
合理地使用机床;
便于安排热处理工序;
有利于及早发现毛坯的缺陷;
保护精加工后的表面少受损伤或不受损伤。
粗加工阶段
半精加工阶段
精加工阶段
光整加工阶段
切除毛坯上的大部分加工余量,主要目标是提高生产率。
减小粗加工后留下的误差和表面缺陷层,使被加工表面达到一定的精度,并为主要表面的精加工作好准备,同时完成一些次要表面的最后加工(扩孔、攻螺纹、铣键槽等)。
加工后使主要表面达到图样的全部技术要求,主要目标是全面保证加工质量。
对零件上精度和表面粗糙度要求很高(IT6级以上,)的表面,应安排光整加工阶段。主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度,一般不用以纠正形状误差和位置误差。