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门式起重机检验规程.docx


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约15页 举报非法文档有奖
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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。门式起重机检验规程CZQ/GC04-2001主编:审批:分发号:起重运输机械厂二OO一年六月2为规范产品检验,确保制造质量,特编制此规程。、技术要求及检测方法。,包括通用门式起重机的全部和专用门式起重机的相同或类似部份(不同部份按技术要求和工艺文件另行检验),其取物装置为吊钩、抓斗、电磁吸盘或二用、三用。3?编制依据检测项目和技术要求,A项是依照GB/14406-93(通用门式起重机)和GB/T14407-93(通用桥式和门式起重机司机室技术条件)而定。B项是根据本公司制造过程的需要而定。检测方法是参照相关87年全国行业规程结合本公与司的长期实践经验而定。4?项目代号A项为出厂检验项,B项为过程检验项。5?机加工件属外购未列入此规程中。6?材料和配套件按《米购、外协件入库检验规程》进行检验。钢材表面除锈检验主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。其他构件可米用预处理也可米用手工除锈在涂漆前进行检验。下料检验主梁构件下料后应进行全部检验,并填写检测记录,其他构件可进行抽查,抽查数据登记在检验员工作日志中。3门吊检验规程表一序号代号计量单位A中跨度主上且围)s范J跨在O耳大◎最内附心否三度腿最见中是中拱支高;{板梁跨则两标)好座主量aa点神测、杳测谕>a三沏件腿检后恥al中mss羔沁沁囹O附更处au、M,检检我O板平板{标绳仪梁电盖垫筋一一处>丝准主■上到大F板值钢水将录处达块值座小^7^72A效翘有上梁臂主悬度有臂\7悬5/3右4xk7左3502)2)度9/(L(]L长◎LLLL效?,止W戯皿长勁和、齐翘板妇料反^Jl上座存知?励2)臂退臂修勒訂H悬O悬H則M切湍宀"。按量部a1(诂;^(亠环梁测端『昉存高昉标七别除⑵⑵⑵标⑵励将分悬FFFFal板hh盖3A吊角梁架差双门线5水基角线值板作对角正座>两对修腿点量为和支个测IIP值与四别a2l力线<分~拉心点尺al中交卷离卷梁的钢距馭主线用的住>根心,间。录两中点之值附以平准点差见4A梁弯主旁V/0,走单3-板板梁节洞"(S筋其形过厶冃形5大上約M只箱4归离1O和,轨衣t在量半0B50曲桁于长nm収00亦凸及始测伽规/2GG侧板端实10正SS当台腹两的约盖等”」一予「腹度$钢品第的Trnl处(H端mm高52管两m<,fw在板高04块离大5A板面腹平梁部主局度离6区7压a在区2度H域长板区虫盖余11上其意平为塞亂任量即用距?H<味如主用的凸矗註‘点有帖靠向低如端紧方最,两尺意谷值尺。直住險差平<oM和腹度量坷1豊与面测平用位尺平尺取6A盖的丄上面赫梁平刊主板水钗量□准臂标水悬的按跨一梁量第主测端将仪两4高,每处按断面对应相减所得数值即为该断面水平偏斜值。或用直尺、水平尺、塞尺检查。序号代号检测项目技术要求计量单位检测方法7A主梁腹板的垂直偏斜,箱形梁WH/200,单腹板及桁架梁WH/300,在长筋板或节点处测量mm将主梁按检测条件找平后,从跨中,两支腿座板中心、悬臂两端第一块大筋板5点吊垂线,用钢尺在离上、下盖板50mm左右处分别测量锤至腹板之间的上、下部距离al、a2,则腹板各断面的垂直偏斜h=(lal-a2l/Hl)H(H-腹板高度,H1-测量长度)(长于杆件长度)靠在杆件长度上(或拉钢丝),测量直尺(或钢丝)与杆件弯曲距离9A刚腿座板与主梁在跨度方向的垂直度偏差Hl/2000(Hl-座板高度)mm用水准仪校正主梁腹板中心线达水平,测量座板平面在跨度方向的水平偏斜,偏斜值即为垂直度偏差值10A小车轨道接头处高低差W1mm将钢尺一端100mm长靠在轨道接头处较高轨道的上平面,另一端悬于较低轨道上平面,用塞尺测量悬空距离,即为高低差11A小车轨道接头处头部间隙W2mm用钢板尺靠在轨道接头处轨面测量,或用塞尺插入接头间隙处测量12A小车轨道接头处侧向错位W1mm将钢尺一端正100mm长度靠在轨道接头处突出的轨道侧面,另一端悬于另一根轨道侧面,且塞尺测量悬空间隙,塞尺厚度即为侧向错位值13A正轨半偏轨箱形梁轨道接缝与筋板错位W6mm用钢板尺测量14A两端轨道最短长度>^12时W(l/3)&8<12时W8mm在承轨梁侧的不同测量点处用钢板尺或深度尺分别测量从盖板边缘至腹板的距离X1和至轨道底部边缘的距离X2,则|(X1+81)-(X2+B1)|即为偏差值(81-腹板厚度之半,B1-轨道底部宽度之半)516A小车轨距极限偏差正轨及半偏轨箱形梁,在跨端处土2,在跨中处+7?+1,偏轨箱形及单腹板和桁架梁±3Mm序号代号检测项目技术要求计量单位检测方法17A单主梁同一截面上主车轮和反滚轮轨道面间距离偏差+6-2mm用序号16的方法测出不平尺下平面(即小车轨道上平面)至反滚轮轨道下平面的距离Hl,IH1-HI即为偏差值(H-名义距离)>,架上拉钢丝横跨两轨顶测量钢丝至两根轨道顶面间的距离al和a2,Ia1-a2I即为两根轨道的高度差值。(或K)Wc与K那个值小用那个(Wc-小车基距,K-小车轨距)单主梁不考核mm反映模拟小车放在小车轨道上沿全长移动,车任意位置停下,用塞尺测量各轮踏面与轨道之间间隙20A小车轨道侧向直线度误差轨道全长范围内,Wb+(L-10)且最大不超过去时10,每2m长度内W1(L-测量长度,单位m)mm将等高支架放置在主梁两端第一块大筋板处的轨道外侧,用??,,用塞尺测量其间隙,±,则IA1-AI即为误差值(A-中心线跨度名义尺寸值)22A主梁两座板咼低差W2mm先将主梁调平,再用水准仪测量两座板面的标咼,两值之差即为咼低差。,且不许中间凸起mm直尺靠在平面任意方向,用塞尺测量其间隙24B同一截面上反滚轮轨距差W5mm在主梁上盖板同一截面对应处置两等高块,上放一直尺并较平,反滚轮轨道边吊锤线贴轨面,测量主车轮轨道内侧面至锤线的距6L跨,(度离在面宽22B道之轨板隙车盖耶小与咼DO贯尺塞S,序号代号计量单位22B板偏盖底梁面主平差500和焊置除位排意,任量板测:±尺靠塞腺用尺向直码帥m方高1意增将任缝22B」删嘶〔离一量82B接开心对错中板缝梁离盖焊主距量22B有及得迹等不痕物,凹溅观凸飞美的、、上M-整以焊规lm、面5ml疤板00焊□测目11A高腿支差一两虧一4厶用划两值2A座与心直两面中垂腿平腿的差支板支线偏沿沿,贴平板绝心照平紧部座的中。水线下差腿99枚锤、每之支转线吊上,值与腿心处板离-支。中线座距距平将向腿心量的测板、。方支H测间实B差将端,之的该偏另仪两面线部为直量准腿平锤下即垂测水支板与、值的法用从座面上对线此3B板错座线下心上中位沿沿,标!,转以两,平的力腿或量离水线解支。测距校平堀将向别线线水厂。方分心心绘a离一,中中心1-1辱另准腿腿中也?量基支支板al测为与将座则彩法线线。仪两2此心心值准量la和照中中位水测Qaa。腿板错用再高—99支座求B字与齢线座心两中w7中转宀「扭腿线离支心距□板断坷5B不度板高座配两可值3艮值盖高板座值两醐量高狐配尺可钢不用为6B的偏板度座面两平差51XDO位魚意邮血H八利量值湎测差汗尺偏<塞度序号代号计量单位B切差支偏根度单高4土号、乙序用称8B度宽板盖肱廿好L处<仃血血五、心尺使余量沖抨平池测炳版高为等正盖尺即起校祀塞寸端准圧用尺灿水水仪塞长用一平则全9B腹直盖腹值的量二直LS剛」,刹位尺离偏量钢距直测用下垂,上为再线的即盖下线绝平往垂的校上与差先板板之OB曲弯腿支拉一钢测头>,丝用>端处架钢,处两三支i,锤三1高肚重{离部直等$00部距中酣置Trnll5中的与弯向52挂和间>为侧。端端板值即端-一两腹均差两mm,腿与平之腿44老支丝{值支a固在钢值测在?端尺量测安B3方1+个的O两直4与以ftI号戋再扭序)一,的按杜离腿,字距支准苗瞅算基板扭计为座的值板两线离座量心距两测中转以法字扭2B板度腹面及平板部盖局62a的测部板尺局腹塞为与用即m位间度1意其平将任量不3B板错腹缝字熔离板揍距盖对开量B位间值意其测任量实面测‘平尺响上塞影于用高靠,增紧向缝尺方焊值直意除差m任排偏1口将置隙即B与字M轮弯滚两反5+与的^-架鲤支和轮板滚弯反两装至安点量O测线尺心钢中用字8中心线之对角线差弯板垂直面边缘交点的两对角线的长度尺寸,两尺寸之差即为对角线差3B弯板90°(必须是正值)mm将角尺一边紧靠于弯板水平面上,用塞尺测量弯板垂直面与角尺另一边的间隙,测得值即为偏差值4B同一组两块弯板的水平高低差W2mm将铁水平尺置于两块弯板的水平面上,在一块弯板平面上垫塞尺使水平尺达水平,塞尺厚度即为高低差值序号代号检测项目技术要求计量单位检测方法5B主动端一组弯板对被动端一组弯板中心线之偏差W2mm用钢尺测量两弯板中心线的距离al,lal-a2l即为两中心线的偏差值(a2-两组弯板中心线的名义值)6B两组弯板距离差±5mm用钢卷尺测量两组弯板之间的距离,实测值与名义值之差即为两组弯板距离差7B两组弯板纵向中心线与水平反滚轮纵向中心线之间距离偏差±3mm用钢尺分别测量安装反滚轮支架的+字线纵向线至两组弯板纵向中心线的距离值与名义距离值之差即为间距偏差值小车架1B小车架跨距偏差±3mm以弯板内缘为基准,用钢卷尺进行测量实测值与名义值之差即为跨度偏差。如出现二值不同时取平均值2B对角线差W3mm以两组弯板中心线与弯板垂直面边缘的交点(四个点)为基准点,分别测量两对角点之间的距离,两距离值即为对角线差3B四组弯板共同水平咼度差W2mm在小车架调平的条件下,分别测量四组弯板的水丨血标咼,最大与最小值之差即为共同水平咼度差门吊下横梁金结构1B下横梁扭曲W3mm参照支腿扭曲检测或以弯板为基准测量座板横向水平偏斜2B下横梁水平弯曲WL/2000(L-两弯板中心距)mm在下横梁腹板面拉钢丝(两端垫等高架),测量两端靠弯板中心处和9中部(三点)钢丝与腹板面之间的距离,两端距离的平均值与中部三点中的最大值之差即为水平弯曲值3B盖板水平偏斜WB/250(B-盖板宽度)mm盖板上置直尺上放水平仪,用塞尺调整直尺使水平仪达到水平,塞尺尺寸即为水平偏斜值4B腹板垂直偏斜WH/250(H-腹板高度)mm用吊锤线法测量锤线与腹板之间的上下距离,上、下距离差即为垂直偏差5B两组弯板平行高度差W2mm将两组弯板调平,分别测量其标高,两标高之差即为平行高度差6B两组弯板距离差W5mm用钢卷尺测量,测得值与名义值之差即为距离差序号代号检测项目技术要求计量单位检测方法7B同一边两块弯板中心线与下横梁座板中心线偏差W2mm1)将座板中心线引伸至弯板垂直面端部,直接测量2)将下横梁侧放调整座板水平中心线达水平,再分别测量座板中心线和弯板中心线的标高al和a2l,则al-a2l即为中心偏差值8B两弯板中心线距离偏差±2mm用钢卷尺测量,实测值与名义值之差即为偏差值9B两弯板垂直偏差W2调平两弯板水平面,吊锤线测量垂直面倾斜,两块的倾斜值之差即为垂直偏差,也可用角尺测量,用角尺一边紧贴弯板水平面,测量另一边与弯板垂直面距离,两值之差即为偏差值10B两弯板水平偏差W2先将水平尺放在一块弯板水平面上,用塞尺调水平,再将水平尺移至另一块弯板上用塞尺调水平,两块弯板所调水平的塞尺厚度之差即为两弯板的水平偏差11B两组弯板扭曲W3先将一组校水平,再测另一组的偏斜,,实测值即为错误值,或将下横梁侧放,测量两中心线标咼,,用塞尺测量其间隙,塞尺厚度即为平面度偏差。1014B弯板90°(取土)将角尺一边贴紧糨板水平面上,用塞尺测量另一边与弯板垂直面间隙15B盖板与腹板对接焊缝错位200以上用钢尺测量16B两根下横梁座板的相对高度差W1在平台上进行检测,弯板下垫等咼架,分别测量两座板的标咼,差值即为相对高度差门吊大车装配1A传动链中各部件间联接同一轴线的偏斜不大于所用联轴器允许的安装误差用万能角尺测量偏斜角,或用百分表测量偏斜值序号代号检测项目技术要求计量单位检测方法2A装配好的各机构转动情况转动应灵活无卡住等不正常现象用手动制动轮使车轮轴或卷筒轴转一周进行观察3A车轮的垂直偏斜角型箱结构WL/400,镗孔装车轮轴结构-)在车轮基准面侧吊锤线,用塞尺测量线与轮面间上、下部的距离及测量长度,计算偏斜值。2)将框式水平仪垂直面紧靠在车轮外端面上,下部垫塞尺使水平仪达水平,所垫塞尺总厚度即为偏斜值4A车轮轴线在水平面的偏斜采用角型箱结构四轮及四轮以上Mm在同一端梁两个车轮外端面下部贴紧轮缘用?-,用塞尺分别测量两轮端面与拉线间间隙,并测出尼龙线在车轮端面范围的长度L,计算偏偏斜值。工作级别IP1-P2IMlWL/800M2-M5WL/1000M6-M8WL/1200同一轨L/800*」道上所有车轮间W镗孔装车轮结构工作级别tg?--?-,测出各车轮端面与基准

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