JJG 577-20 05 膜式燃气表检定规程.pdf

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JJG577-2005
目录
1范围………………………………………………………………………(1)
2引用文献…………………………………………………………………(1)
3术语………………………………………………………………………(1)
4概述………………………………………………………………………(2)
………………………………………………………………(2)
……………………………………………………………………(2)
5计量性能要求……………………………………………………………(2)
…………………………………………………………………(2)
……………………………………………………………(2)
6通用技术要求……………………………………………………………(2)
……………………………………………………………(2)
………………………………………………………………………(3)
……………………………………………………………………(3)
………………………………………………………………(3)
…………………………………………………………………(3)
…………………………………………………………………(3)
…………………………………………………………(4)
…………………………………………………………(4)
7计量器具控制……………………………………………………………(4)
…………………………………………………………………(4)
、后续检定和使用中检验……………………………………(4)
附录A型式评价试验大纲…………………………………………………(9)
附录B适用介质…………………………………………………………(18)
附录C检定证书及检定结果通知书内页格式……………………………(19)
:.
JJG577-2005
膜式燃气表
本规程依据国际法制计量组织OIML《Gasmeters-Part1Requirements气体
流量计---第一部分基本要求》和R31-1995《DiaphragmGasMeters膜式燃气
表》的相关技术内容进行修订的。《Gasmeters-Part1Requirements》是针对所
有类型的气体流量计而制定的,OIMLR31-1995《DiaphragmGasMeters》是根据
膜式燃气表特点而制定的专业性强的国际建议,所以本规程依然采纳引用OIML
R31-1995的相关的技术指标内容,在技术指标和试验方法等主要技术内容与两个
国际建议基本等效。
1范围
本规程适用于膜式燃气表(包括电子远传式、IC卡和代码式等具有预付费功能
的、安装附加装置的膜式燃气表,以下简称燃气表)的型式评价、首次检定、后续
检定和使用中检验。
2引用文献
下列标准、规程所包含的条文,通过引用而构成为本规程的条文。
GB/T6968-1997《膜式煤气表》
GB/-1998《电磁兼容试验与测量技术静电放电抗扰度试验》
GB/-1998《电磁兼容试验与测量技术射频电磁场辐射抗扰度试
验》
GB/-1992《包装运输包装件碰撞试验方法》
GB/-2001《电工电子产品环境试验试验A:低温试验方法》
GB/-2001《电工电子产品环境试验试验B:高温试验方法》
GB/-1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验
方法》
JJF1015-2002《计量器具型式评价和型式批准通用规范》
JJF1016-2002《计量器具型式评价大纲编写导则》
COMMITTEEDRAFTOIML《Gasmeters-Part1Requirements》气体流量计--
-第一部分基本要求(草案)
OIMLR31-1995《DiaphragmGasMeters》膜式燃气表
CJ/T112-2000《IC卡家用膜式燃气表》
注:使用本规程时,注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3术语

燃气表满足计量性能要求的上限流量。

燃气表满足计量性能要求的下限流量。
-raterange
能满足燃气表计量性能要求的最大流量和最小流量所限定的范围。

燃气表工作压力的上限值。
△ppressureloss
1
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燃气表在最大流量的条件下,进气口与出气口之间的压力降。

燃气表在一定时间内指示装置所累积的流量值。

燃气表完成一个工作循环所排出的气体体积。

不带任何附加装置的燃气表。

保证附加装置正常工作的设定最低的电压值。
4概述

采用具有柔性薄壁计量室测量气体流量的燃气表是用于计量燃气体积流量的仪
表。燃气经分配阀交替进入计量室,同时推动计量室内的柔性薄膜片作往复运动,
充满后排向出气口,通过转换机构将这一充气、排气的循环过程转换成相应的体积
量,传递到计数器。

基表主要由外壳、计数器、膜片计量室、分配阀、连杆机构、防止逆转装置等
主要部件组成。

燃气表装有防止逆转的装置,当气体流动方向与规定方向相反时,燃气表能停
止运行。

附加装置是在基表上附加的可以实现相应功能的装置。燃气表允许在基表上装
有预付费装置、脉冲发生器、配有输出驱动轴等附加装置。
5计量性能要求

对于具有机械计数器与电子计数器双重累计计量方式的燃气表,其机电信号转
换误差或远传误差应不超过一个脉冲体积当量。

燃气表分为A、B两个计量等级。各检定流量点的示值误差为在检定条件下多
次独立测量示值误差的算术平均值,其值应符合表1的要求。
表1最大允许误差
最大允许误差
计量等级流量型式评价、首次检定、
使用中检验
后续检定
qmin≤q<±3%±6%
A级
≤q≤qmax±2%±4%
qmin≤q<±3%±6%
B级
≤q≤qmax±%±3%
6通用技术要求

2:.
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燃气表铭牌或表体应标明:制造计量器具许可证的标志和编号、制造商名称、
产品名称、规格(型号)、计量等级、流量范围、最大工作压力、回转体积、产品
3
编号、制造日期等,表体上应标明气体流向。燃气表的计量单位为m。

新制造燃气表外壳涂层应均匀,不得有气泡、脱落、划痕等现象,计数器应清
晰。燃气表的零部件和连接件,应能耐燃气介质腐蚀,或具有可靠的防腐层。燃气
表在运行过程中,不允许有异常的噪声及明显的间歇停止现象。燃气表应有封印和
防止逆转的装置。

燃气表必须进行密封性试验,,持续时间不少于3分
钟,燃气表不得漏气。

最大流量和对应的最小流量上限值列于表2。燃气表可以具有比表2中所列的
最小流量较小的数值,但应是表中所列值中的某个值或是某个值的十进位约数。
表2最大流量和最小流量上限值(m3/h)
qmaxqmin的上限值

















计数器应满足燃气表累积流量在最大流量下工作2000h而不回零的要求。其最
小分度值和每个数码所表明的体积值应符合表3规定。
表3最小分度值
333
qmax(m/h)最小分度值上限(dm)每个数码代表的体积值(dm)
1~
16~100210
160~100020100

3
:.
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总压力损失最大允许值不超过表4的规定。
表4总压力损失最大允许值
总压力损失最大允许值(Pa)
qmax
3型式评价和首次后续检定和耐久性带控制阀门类的后续检
(m/h)带控制阀门类
检定试验后定和耐久性试验后
1~10200220250275
16~65300330375415
100~1000400440500550

如果燃气表装有附加装置,该装置对燃气表计量性能应无影响。预付费类燃气
、。
如果燃气表装有脉冲发生器,要求明示单位脉冲体积当量。

如果燃气表配有输出驱动轴,当以燃气表最大允许扭矩值施加于驱动轴上时,
%。当以燃气表三倍最大允许扭矩值
施加于驱动轴上时,测量装置与啮合齿轮间的联接不应受到损坏或改变。
7计量器具控制

按照JJF1015-2002《计量器具型式评价和型式批准通用规范》要求执行附录
A规定的型式评价试验大纲。
、后续检定和使用中检验

。
。
表5配套设备
序号设备名称技术要求用途
1倾斜式微压计一级或者准确度等级相当的其它压力计测量总压力损失
测量燃气表气温和标准器液
2温度计分度值≤℃
体和气体温度、环境温度等
测量表前压和标准器处的压
3压力计分辨力≤10Pa
力
%测量大气压力
5湿度计准确度为5%~10%测量环境湿度
:
检定温度:对于最大流量q≤10m3/h的燃气表为(20±2)℃;
max
3
对于最大流量qmax>10m/h的燃气表为(20±5)℃;
大气压力一般为:(86~106)kPa
相对湿度:45%~75%
。
4:.
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,标准器处的温度和燃气表处的温度之差(包括室温、标准器
液温、检定介质温度)应不超过1℃。
。
,尽可能接近使用条件,一般应
小于5kPa。检定系统不得漏气。

首次检定,后续检定和使用中检验的检定项目列于表6中。
表6检定项目一览表
检定类别
序号检定项目
首次检定后续检定使用中检验
1外观+++
2密封性++-
3总压力损失+--
4示值误差+++
5附加装置功能检测++-
注:“+”表示需检定项目;“-”表示不需检定项目。


目测检查燃气表的外观,。

密封性试验可采用如图1所示或采用其它等效的试验方法。
图1密封性试验

总压力损失是在最大流量条件下,使用倾斜式微压计或者准确度等级相当的其
它型式压力计测量燃气表的进气口和出气口之间的压力降,取最大值和最小值的算
术平均值,按公式(1)计算。
pmax∆+∆pmin
p=∆−−−−−−−−−−−−−−−−−−)1(
2
式中:△p——总压力损失值,Pa;
△pmax——压降的最大值,Pa;
△pmin——压降的最小值,Pa。

5
:.
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检定前,燃气表应以最大流量预运转,通过的气体体积至少是燃气表回转体积
的50倍。%(qmin流量点除外)。串联
检定时,每台燃气表必须进行温度、压力修正。
单次测量示值误差按公式(2)计算:
Vm−Vref
δ=×100%−−−−−−−−−−−−−−−(2)
Vref
式中:δ——单次测量的示值误差(%);
3
Vm——燃气表的示值,dm;
3
Vref——通过燃气表的气体实际值,dm。
检定时应测量燃气表的入口和标准器处的温度、压力,按公式(3)进行温
度、压力修正。
V=V×psTm−−−−−−−−−−−−−−−−(3)
refs
pmTs
3
式中:VS——标准器的示值(dm);
pS——标准器处的绝对压力(Pa);
TS——标准器处的热力学温度(K)。
Pm——燃气表进口端的绝对压力(Pa);
Tm——燃气表进口端的热力学温度(K)。
注:一般地,如果恒温室内标准器处和燃气表的气体温度差≤℃,可以不进行温度修正
计算,则单次测量示值误差公式(2)变成:
Vm−Vs(Ps−Pm)Vm
δ=−−−−−−−−−−−−−−−−(4)
VsPsVs
当压力修正值(δ=(Ps−Pm)Vm)%时,可以不进行压力修正计算。则单次
pPV
ss
测量示值误差公式(2)可以简化成:
Vm−Vs
δ=×100%−−−−−−−−−−−−−−−(5)
Vs
a)示值误差检定时的最少通气量应能满足计量准确的要求,推荐不小于燃气表最
小分度值的200倍,且尽可能使燃气表最小位字轮转动一圈或数圈,以消除周期性
变化的影响。对qmin流量点的检定,在满足计量准确的前提下可适当减少最少通气
量。
b)燃气表检定流量点为qmin、、qmax,每个流量点至少检定两次。qmin可检定
一次,如果第一次检定不合格或有疑问,应增加两次检定。检定流量应不超过规定
流量的±5%。
c)采用钟罩式气体流量标准装置(以下简称钟罩)检定燃气表方法有静态法和动态
法。
1)静态法
按照检定流量先调整好流量调节器。钟罩标尺位于起始状态,读取燃气表起始
读数。打开出气阀门运行,当燃气表运行到预定终止读数时,关闭出气阀门,记录
钟罩和燃气表示值及相关的温度、压力值。
2)动态法
6:.
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非自动采样的动态法:钟罩按照检定流量运行,当燃气表计数器到达预定起始
位置时,使钟罩仪表开始计数;当燃气表运行到达终止值时,使钟罩仪表结束计
数。由人工动态读取燃气表的起始值和终止值及相关的温度、压力值。
自动采样的动态法:对于具有采样光标或者脉冲输出的燃气表,可通过采样器
对信号自动采样,动态同步地获得燃气表和标准器的体积量。
图2钟罩法检定示意图
d)标准表法
可以采用符合要求的流量计作为标准表,常用的标准表有湿式气体流量计、临
界流流量计等。
1)湿式气体流量计
以湿式气体流量计作为标准表的燃气表检定示意图如图3所示。
图3湿式气体流量计法检定示意图
按照检定流量先调整好流量调节器。起始状态,分别记录标准表和燃气表的起
始值及相关的温度、压力值。打开阀门运行,当燃气表运行到预定终止读数时,关
闭阀门,分别记录标准表和燃气表的终止值及相关的温度、压力值。在检定过程
中,气源的压力波动不得超过100Pa。
2)临界流流量计
7
:.
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以临界流流量计作为标准表的燃气表检定装置,按检定流量点选择音速喷嘴。
测量通过临界流流量计气体的滞止压力、滞止温度并计算出流过燃气表的实际体积
值,将流过的气体实际体积值与燃气表的示值相比较并进行示值误差计算。
。

按照本规程要求检定合格的燃气表发给检定证书或加贴检定合格标识;检定不
合格的燃气表发给检定结果通知书,并注明不合格项目。

≤10m3/h的燃气表只作首次强制检定,限期使用,到期
max
更换。
a)以天然气为介质的燃气表使用期限一般不超过10年。
b)以人工燃气、液化石油气等为介质的燃气表使用期限一般不超过6年。
>10m3/h的燃气表的检定周期一般不超过3年。
max
8:.
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附录A
型式评价试验大纲
A1范围
本大纲适用于膜式燃气表的型式评价。
A2申请单位提交的技术资料和试验样机
:
(1)样机照片;
(2)产品标准(含检验方法);
(3)总装图、电路图和主要零部件图;
(4)使用说明书;
(5)制造单位或技术机构所做的试验报告。

按单一产品申请型式评价,样机数量一般为3台;按系列产品申请的,每一个
系列产品中抽取三分之一有代表性的规格产品;每种规格提供试验样机数量按单一
3
产品的原则执行;当燃气表的最大流量大于等于40m/h时,样机数量可以是2
台。
A3法制管理要求
表A-1法制管理要求
序号型式评价项目型式评价大纲要求项目程度
1计量单位燃气表应采用法定计量单位。主要单项
燃气表的计量等级应符合国家计量检定系统表和检定规程的规
2计量等级主要单项
定。
计量法制标志试验样机应留出制造计量器具许可证的标志和编号的相应位
3主要单项
和编号置。
a)燃气表的制造商名称;
b)燃气表的名称、规格(型号);
4计量器具标识主要单项
c)计量等级(或等级标志);
d)流量范围、最大工作压力、回转体积等。
5封印燃气表应具有防护装置及不经破坏不能打开的封印。主要单项
6安装标志要求有安装说明的标志,或者在使用说明书中明示。主要单项
A4计量要求
燃气表的流量范围、最大工作压力、计量等级及回转体积等应在表体外部明
示。计量性能要求符合规程第5条要求。
A5技术要求

、。

,持续时间不少于3分钟,燃气表不得漏气。

燃气表总压力损失应符合表4的要求。
9
:.
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表A-2耐久性试验
qmax计量等
3试验流量运行时间运行方法
(m/h)级
连续或断续运行
A1000h
60d内完成
1~16qmax
连续或断续运行
B2000h
120d内完成
qmax时1000h;小于qmax时相当于在
连续或断续运行
Aqmax下运行1000h通过的体积量所
不应低于90d内完成
对应的时间
25~,推
qmax时2000h;小于qmax时相当于在
荐采用qmax连续或断续运行
Bqmax下运行2000h通过的体积量所
180d内完成
对应的时间
燃气表应能承受表A-2所规定的耐久性试验。对于带附加装置的燃气表,若配
套用的基表已经定型鉴定合格或已取得制造计量器具许可证的,可免做该项试验。
燃气表的耐久性试验前、后的测量要使用同一套标准器。
耐久性试验的样机数量根据表A-3的规定,由负责试验的授权技术机构与申请
单位讨论确定。如申请型式评价的燃气表包含不同规格,则检验的样机数应取方案
2。如果燃气表材料对燃气成分不敏感,可以用空气介质进行耐久性试验。
。如果样机数采用方案2,则耐久
性试验后的燃气表除一台外均应符合要求。
表A-3耐久性试验样机数量
qmax样机数量
3
(m/h)方案1方案2
qmax≤2536
25<qmax≤10024
qmax>10013

对于带预付费附加装置的燃气表一般应具有以下提示功能。

当燃气表工作电源欠压时,应有明确的文字符号、声光报警、关闭控制阀等一
种或几种方式提示。

当燃气表剩余气量减少到预定值时,应予以文字符号提示或声光报警,通过关
闭控制阀提示的,表内如仍存有剩余气量,则应可通过正确操作打开控制阀。

当燃气表遇到错误操作时,应予以文字符号、声光报警等一种或几种方式提
示,关闭控制阀或维持原工作状态。

带预付费附加装置的燃气表必须具有以下控制功能:
10:.
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燃气表只要存有剩余气量就应能正常工作。当剩余气量用至供气设定值时应能
提示并关闭控制阀。若满足一定的预购气量输入时,应能打开控制阀恢复供气。

燃气表输入预购气量,除正常用气减量外,气量数据应能长期保持,不受低电
压、更换电池等的影响。

向其输入新购气量,则应正确显示输入气量和剩余气量累加的总气量。

燃气表应具有可靠的抵御外部非正常操作的能力。当受到非正常操作(如外磁
场攻击,非法卡插入等)时,应能关闭控制阀或作出保护反应,或不受其影响。


带预付费附加装置的燃气表控制阀密封性能应良好,开、关动作可靠,经连续
2000次开、关耐用性试验后,,持续时间不少于3分
3
钟,。

带IC卡预付费装置的燃气表,其IC卡卡座应有良好的防尘保护,松紧适度,
经久耐用。经连续2000次插拔卡试验后,仍能正常读写。

对需要供电的燃气表,应取得国家指定的防爆检验机构签发的防爆试验报告和
颁发的防爆合格证书。

带预付费附加装置的燃气表在电磁兼容试验期间和试验后性能正常,不应出现
程序紊乱和功能故障,内存数据不应丢失或变化。

按GB/-1998的要求,燃气表在模拟工作状态下进行射频电磁场辐射
抗扰度试验。

按GB/-1998的要求进行静电放电抗扰度试验。

燃气表按照下列要求进行模拟运输贮存性能试验后,外观应无损坏,密封性仍
应符合要求;复测qmax、
级规定的要求;带预付费装置的燃气表和电子附加装置还应工作可靠,不出现程序
紊乱和功能故障,内存数据不应丢失或变化。

按GB/-2001,GB/-2001进行低温、高温贮存试验。燃气表
应具有良好的耐高、低温贮存性能。

按GB/-1993进行恒定湿热贮存试验,燃气表应具有良好的耐恒定湿热
贮存性能。
11
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按GB/-1992进行碰撞试验,燃气表应具有良好的抗连续碰撞冲击性
能,试验后应能正常工作。
A6型式评价的条件和试验方法

:
——试验室应清洁、整齐、避免噪音;
——试验装置的能力应与燃气表的性能相适应,并能以有效的方式对燃气表进
行性能试验。

环境温度应符合检定条件,而且为下列温度的算术平均值:
a)标准器附近的环境温度;
b)燃气表附近的环境温度;
c)试验装置空气入口处的空气温度;
d)燃气表受检前存放处附近的温度。
试验室环境温度应相对稳定,要满足下述要求:
a)平均环境温度变化每8小时不大于2℃,℃;
b)标准器附近的环境温度、燃气表附近的环境温度和试验装置空气入口处的空
气温度三者之间的温度相差不大于1℃。


标准器的不确定度应等于或优于燃气表最大允许误差的1/5。

检查燃气表外观质量、铭牌、结构、连线、封印和保护装置等。


燃气表的示值误差性能试验应在规定检定条件下进行。燃气表在试验室温度条
件下静态稳定放置时间不少于4h,试验前以最大流量预运行的体积量至少是该表
回转体积的50倍,设定气量为燃气表最小位指示装置的一整圈或数整圈,要求尽
可能采用等于其回转体积整数倍的空气量进行试验。
在燃气表流量范围内取7个流量点,一般为qmin、3qmin、、、
、、qmax流量点。qmin和3qmin流量点各测量2次,一次用较大流量减小
到被检流量点的方法,另一次用较小流量增大到被检流量点的方法。等于或大于
,3次用较大流量减小到被检流量点的方法,3次用
较小流量增大到被检流量点的方法。
各流量点的示值误差为上述多次独立测量的算术平均值。在同一流量方向测量
中,%(qmin和3qmin流量点除外),则该
两次测量值均作无效处理,重新再做一组试验。

12:.
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误差曲线应符合下列要求:
a)~qmax流量范围内,示值误差曲线的最大值和最小值之差:
——A级不得超过3%:
——B级不得超过2%。
b)~qmax流量范围内,如果各点的示值误差值的符号全部相同,则各
个点示值误差绝对值: