脱硫岛转动设备验收标准.docx

脱硫岛转动设备验收标准.docx一、球磨机的验收标准
1） 出厂前所有原材料（密封元件，金属部件，衬合金，衬橡胶，衬鳞片，加热 元件）和仪表电器元器件进厂时的品质检测，以证实其品质满足相应的规 范和标准的要求试验。
2） 所有部件的加工质量，焊接质量检查。
3） 防， 并经过钢材喷丸预处理。支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部 位应进行探伤检查。不同模块之间应采用螺栓连接，以保证整体构架的刚性和皮 带张紧。构架应能抵抗过滤机启动和运行及其它所有可能的传输状态下产生的扭 矩，并防止整机发生振动。
钢构架设有碳钢托梁，所有主要结合处采用螺栓连接，次要部分采用焊接。 构架支撑着所有部件。包括但不限于：
•主动辐、从动辐、各类托辐、改向辐等；
•驱动装置；
•胶带及滤布张紧装置；
•滤布/皮带/滤饼冲洗装置；
•胶带、滤布、真空箱及其密封件；
•进料分配器、卸料溜槽、排气罩；
•运行平台；
•本体阀门、仪表及接管等。
所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆，以保证运 行人员人身安全。
进料防护罩由由SS316L钢骨架支撑，顶板由PP板弯曲定型组合而成，侧面 为PP透明软帘密封，颜色由设备采购方确定。排气管采用FRP管，将气体引向室 外。
供方应采取润滑措施减少机件磨损，延长设备使用寿命。
给料装置的设计应保证任何时刻物料在过滤面上的均匀分配。
三、 吸收塔内除雾器调试标准
除雾器应以单个组件进行安装。单个组件应能通过吸收塔/烟道除雾器段的 人孔门。所有需更换或维护的设备及附件应易于到达，支撑梁及走道应有足够的 强度，至少应能承受300 kg/m2的活荷载。从冲洗系统底部到冲洗系统顶部的距 。
四、 循环浆液泵调试标准
1） 泵的第一个临界转速不应处在额定转速的75-125%的范围内。
2） 泵在最小流量到最大流量运行范围应没有汽蚀，振动平稳并较小。
3） 所有转动部件应进行动静平衡。
4） 全部过流部件包括叶轮、橡胶护套、前后护套的保证寿命超过20000工 作小时；机械密封的保证寿命超过8000工作小时。
5） 为防止介质对泵体的腐蚀，泵壳为衬胶，叶轮等与液下直接接触的部件 的材质应能适应腐蚀和磨损的工作环境。
6） 泵均配备挠性联轴节，并应有联轴节防护罩。联轴节精确校正。联轴节 和齿轮的额定出力至少是最大要求输出功率的120%。
7） 泵体材料和润滑液的选择应考虑环境温度的影响。泵应配有油位指示器。
8） 为便于启动加注和排放，现场应配有自动冲洗设备以防止停泵后泵体内 堵塞。泵出口管路应配有高点排气管和冲洗水加入管，泵进口管配有低 点排放管，停泵后，从泵的出口管路上的冲洗水加入管加入冲洗水，冲 洗水从泵进口管的低点排放管排出，避免了停泵后泵体内产生堵塞。
9） 泵壳能分开，便于维修，结构上采用后拆式结构，在不影响主管线及阀 门的情况下，叶轮和轴能够从机壳内退出来，易于检查、调整和维修。
10） 泵配备的进口机械密封为机械密封，所有的磨损件均是易于更换的。
11） 卖方确保运行时泵的振动和噪音在合理的范围内。振动大小的检测以推
力轴承或顶部马达轴承的振动为准。
12） 泵的所有管线接口均为法兰连接。
13） 卖方负责为泵提供一个矩形的用于安装泵/电动机组件的公用底板，在拆 泵时