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TPM 管理基础知识
1. 什么是 TPM :全员参与的生产维护,是一种现场管理方法
不良、浪费“ 0”化
TPM
的四大目标:灾害、故障、
2. 什么是自主保全:①在制造企业里以制造部门为主进行的灾害、故障、不良为“ 0”的活动。②
以主人的身份对我的设备、我的工程进行保护、维持和管理,来实现生产的最佳状态。目的:自己的设备自己维护;追求设备的最佳状态;成为熟练的设备运转人员;形成能够发现异常的现场。
什么是 TPM “ 0” STEP:?:整理、整顿、清扫、清洁、清心
“ 0” STEP 的概念: TPM “ 0” STEP 是在推行 TPM 7 STEP 之前,以设备为中心去除周边能见到的混乱及浪费现象。它是将 2 整 3 清活动中的整理、整顿、清扫部分具体化。目的在于从细小的地方开始确定并遵守规则。
TPM “ 0” STEP 的目的:创造有规则的工厂,创造干净的工作环境,实现可视化管理。
6.
可视化:人和物的状态一目了然。
整理:物品分类,除去不必要物品。
7.
整顿:合理放置必要物品以便取用。
清扫****惯地进行日常清扫,保持清扫状态(清扫同时
检查)。
8.
清洁:整理、整顿、清扫状态一目了然。
清心:养成遵守规则的良好****惯
物品三定:定品、
定位、定量
9.
定点照相:同一像机,同一位置、同一方向
清扫的方法:从上到下、由里到外
疑问点:是指在清扫活动中,不知道现象为什么发生或不知道是否异常时而提出的问题
7STEP:1STEP:初期清扫 2STEP:发生源、困难部位对策 3STEP:清扫、注油假基
准书完趁完成 4STEP:总点检 5STEP:自主点检 6STEP:工程品质保证 7STEP:自主管
理 1STEP 以设备为中心的技能式清扫; 0STEP 以环境为中心
1STEP 的目的:直接接触设备来彻底去除污垢,是潜在缺陷显形并彻底消除;能够用眼睛发现,判断不合理
13. 1STEP 的目标:彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷,即微缺陷 0 化;彻底
清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。
改善四原则:消除;结合、统一;重新布置、组合;单一化、简单化。
2STEP 目的:(人的目的)改善垃圾、灰尘、污染发生源,飞散防止和清扫注油、点检等困难部
位,缩短清扫、注油点检周期;学****设备改善方法,提高实质性的效果。 (设备的目的)在具体的
时间内完成清扫而实施作业方法及设备的改善。从而防止灰尘、污染附着在材料、制品、设备上,
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提高品质,防止劣化,发现微缺陷,提高设备的信赖性,提高设备的保全性。
16. 2STEP 实
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