H型钢加工制作方案.doc

星火有机硅厂50Kt/a有机硅技改工程之
H型钢加工制作方案



目录
编制说明
H型钢制作程序
材料检验
放样、号料、切割
组装成型
焊接
矫正
喷砂除锈及防腐
资源配备及施工机械平面布置图
质量保证措施
安全注意事项
编制说明
本方案主要概括了***单体分离、合成两主项工程钢框架所用H型钢的制作方法。
H型钢的制作考虑在厂区内建立简易型钢制作加工厂,制作尺寸和数量、进度可根据我公司承接的本主项工程钢结构制作安装需要进行灵活调整。
本方案的主要编制依据:
H型钢加工制作投标邀请函。
《焊接H型钢》 YB3301-92。
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345。
H焊接型钢制作程序
组装成型
放样、号料、切割
材料检验
材料采购

焊接
矫正
交付钢框架制作安装
喷砂除锈及防腐
材料检验
H焊接型钢制作用钢板,有质量证明书并符合设计要求,钢板必须经常温V型缺口冲击试验合格。
当钢板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得超过钢板厚度负偏差值的1/2。
钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
涂装材料应具有出厂质量证明书。
放样、号料、切割
放样及号料
为了避免材料的浪费,首先要认真核对施工图、H型钢构件的规格尺寸,并考虑计算钢框架制作安装中因为土建及其本身允许误差造成H型钢构件长度的变化。
~。样板应经检测,其尺寸偏差见表1
放样和样板(样杆)允许偏差表1
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±
对角线差

宽度、长度
±
孔距
±
加工样板的角度
±20′
钢材号料应划针线,。。在板材上号料应标出检查基准线。放样和号料应预留加工裕量,号完的料上应清楚地用油漆注明件号、数量。号料的允许偏差见表2
号料的允许偏差表2
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±
孔距
±
切割
所有钢板切割采用半自动火焰切割机切割成条状,切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,切割后应用磨光机清除熔渣和飞溅物。切割的允许偏差见表3
切割的允许偏差表3
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±
切割面平面度

割纹深度
±
局部缺口深度
±
组装成型
钢板条的矫正。火焰切割后钢板条变形超标时应采取冷矫正,其矫正后的允许偏差见表4
钢板矫正的允许偏差表4
项目
允许偏差(mm)
钢板的局部平面度
t≤14

t
1000
t>14

当翼缘板需要拼接时,可按长度方向拼接;腹板拼接缝可为“十”字或“T”字形,翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。
H型钢组装的允许偏差见表5
项目
允许偏差
图例
截面
高度
(h)
h<500
±
500≤h≤1000
±
h>1000
±
截面宽度(b)
±
腹板中心偏移