(精选文档)某塑料公司作业指导书.doc

第一节调机指导
一. 目的:
以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
二. 适用范围:
适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。
三. 作业流程:
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a. 无论是新的产品还是已生产过的产品,都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品,找出生产工艺资料,输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。
b. 检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态,材料是否烘干,模具是否清理干净并能正常工作,料筒是否清洗干净;料筒温度是否到达成型温度,冷却水水是否打开等。
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如为已生产的产品,工艺参数输入后操作正常,产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品:
a. 设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量,设定熔胶和射胶行程;
b. 根据模具射胶流程确定射胶的压力速度,一般取中压(50-80),速度(30-60);
c. 根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间,(点浇口2-8S,侧浇口和直浇口5-10S);
d. 根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间,初设定为15-20秒;
e. 然后进行手动生产件,根据件缺陷具体增加或减少有关数据,直至达到产品质量要求才能连续正常生产;
f. 由手动变为半自动,边生产边调校数据,寻找最佳注塑周期。成型周期=***模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间,对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机,如为二板式模具,开模或锁模时间分别控制在2秒左右,有滑块可适当调慢。,直至出现缺陷,停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度,以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节,以1秒为递减时间试生产,将调校的成品与标准样板比较,若两者质量相同,则为最佳调校时间。
第二节混料指导
一. 目的:
规范混料操作,稳定生产状况。
二. 适用范围:
适用于注塑部混料人员的作业。
三. 职责:
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料,保证混出的料均匀,无杂质杂料等,并且能及时供应生产用料。
四. 流程:
五. 作业控制:
a. 注意安全生产,开机前检查设备状况,定时器等是否正常。设备出现故障时,应立即停机, 不用或下班时须关掉电源;白矿油及其他易然品必须封闭分开放置;
b. 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净,清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理, 然后用白色棉布沾白电油进行擦洗,再用干净白色棉布擦净。
c. 配料时,须查看配料单、标识与实物,如果一致,才可进行混料,不可随意更改配料单;
d. 需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确;
e. 注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序
和时间为:
加入顺序时间(搅拌) 总时间
①.原材料+水剂(扩散油等) 2分钟
②.粉剂(色粉、扩散粉) 4分钟(6-8分钟)
③.加颗粒料(粉碎料等)
第三节加料指导
一. 目的:
规范加料人员操作,保证生产正常进行。
二. 范围:
适用于注塑部加料人员的作业指导。
三. 职责:
维护每台机正常生产的供料。
四. 作业流程:
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a. 领料时,需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致;
b. 加料时,需核对料斗内材料与待加的料是否一致;
c. 更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净,并放出余料;
①.关掉料闸,放出余料,取下粉尘袋;
②.打开料斗上半部侧放,取出磁力架和漏斗清洗;
③.清洗风机滤网,并打开风机吹尽风道中粉尘;
④.清理料斗上半部内外;
⑤.清理料斗下半部分,并将杂质清理干净;
⑥.放入漏斗、磁力架,锁好料斗,装上新的粉尘袋。
⑦.按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机,清理干净后通知领班可以进行调机生产。
d. 在生产过程中,到指定加料线必须加料,加料不要高出上盖,并留有1/10的空位;
e. 维持烘料斗的正常烘料,加料后,一定要记住打开电热和风机开关,并用手感觉料斗下部的温度是否正常,ABS的烘料温度为75-85℃,热敏颜色材料如红色、橙色不能在80℃下超过两小时;其他材料烘烤温度请示领班或负责人。
f. 保证加入的料无杂质;
g. 未加完的料,封口后放入原位,检查标识与机位生产单生产是否一致;
h. 作好次品、浇头、料道的标识。标识状态:次品,用红色随箱单,标识内容:材料名、色粉名、日期、缺陷(颜色深浅、杂质程度)等。
i. 发现异常情况,请立即报告负责人,并即时加以解决。
第