汽车模具制造知识讲解.ppt

该【汽车模具制造知识讲解 】是由【1485173816】上传分享，文档一共【27】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【汽车模具制造知识讲解 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。目录第一节汽车模具的制造特点第二节汽车模具的制造流程第三节部分汽车模具常用材料第四节模具制造和使用中的常见问题第五节汽车模具的冲压件生产第二页,共28页。1第一节汽车模具的制造特点一、制造质量要求高模具制造不仅要求加工精度高,而且还要求加工表面质量要好。一般来说,,有的甚至要求在微米级范围内;模具加工后的表面不仅不允许有任何缺陷,。二、形状复杂模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面,而不是一般机械加工的简单几何体。第三页,共28页。2三、材料硬度高模具实际上相当于一种机械加工工具,其硬度要求较高,一般都是用淬火工具钢等材料制成,若用传统的机械加工方法,往往感到十分困难。四、单件生产通常生产少量冲压件,一般都需要三—五副模具,模具制造一般是单件生产。每副模具的制造,都必须从设计开始,大约需要一个多月甚至几个月的时间才能完成,设计、制造周期都比较长。第四页,共28页。3第二节汽车模具的制造流程第五页,共28页。4一、冲压工艺分析和模具生产估算在接受模具制造的委托时,首先要根据制品零件图样或实物,先做冲压工艺分析,分析研究确定模具的套数、模具结构与主要加工方法,然后进行模具估算。1、冲压工艺分析冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛,既可以加工金属板料、棒料,也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的,故又称为冷冲压。而冲压工艺分析是通过各个方面的参数综合确定最佳的冲压工艺。冲压件工艺性的好坏,直接关系到产品的质量和成本。工艺性良好的冲压件,所需工序过程简单,容易加工,能节省原材料,。第六页,共28页。5在—定生产批量条件下,高质量、低成本地制造出零件,取得很好的生产效益。在考虑冲压件的工艺性时,一般应遵循下列原则:(1)尽量简化生产工序,考虑用最少和尽量简单的冲压工序来完成整个零件的加工、提高劳动生产率。(2)保证产品质量的稳定性,减少废品率。(3)尽量简化模具结构,延长模具的使用寿命。(4)有利于提高金属材料的利用率,同时尽里减少所用材料的品种相规格。(5)有利于产品的通用性和互换性。(6)零件的设计应便于冲压操作,并有利于生产的机械化和自动化。第七页,共28页。62、模具估算部分:模具费用指材料费、外购零件费、设计费、加工费、装配调整与试模费等。必要时,还要估算各种加工方法所用的:工具与其加工费等,最后得出模具制造价格;交货期估算完成每项工作的时间,并决定交货期;模具总寿命估算模具的单次寿命以与经多次简单修复后的总寿命(即在不发生事故的情况下,模具的自然寿命);制品材料制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以与材料的利用率等;所用的设备了解应用模具的设备性能、规格与其附属设备。第八页,共28页。7二、模具设计在进行模具设计时,首先要尽量多收集信息,并认真地加以研究,然后再进行模具设计。若不这样做,即使是设计出的模具功能优良,精度很高,也不能符合要求,所完成的设计并不是最佳设计。所要收集的信息有:(1)来自营业方面的信息最重要,包括:①产量(月产量和总产量等);②产品单价;③模具价格和交货期;④被加工材料的性质与供应方法等;⑤将来的市场变化等;(2)所要加工制品的质量要求、用途以与设计修正、改变形状和公差的可能性;(3)生产部门的信息,包括使用模具的设备性能、规格、操作方法以与技术条件;(4)模具制造部门的信息,包括加工设备与技术水平等。(5)标准件与其他外购件的供应情况等。第九页,共28页。8三、模具制图(1)装配图如果模具设计方案与其结构已经确定,就可以绘制装配图。装配图的绘制方法有三种:①主视图画成上、下模对合状态(即模具合模的状态);俯视图只画下模。②主视图画上、下模合模状态,俯视图上、下模各画一半。③绘制上、下模合模状态的主视图后,再分别画上、下模俯视图。应用时,可根据模具结构的需要选用其中的一种。现在我们公司采用三维设计,针对车间的生产情况与需求,导出的二维图纸有轴测图和镶块图、非标件零件图。零件图零件因要根据装配图绘制,使其满足各种配合关系,并注明尺寸公差与表面粗糙度,有的还要写明技术条件。标准件不要画零件图。第十页,共28页。9四、模具制造工艺编制与要求(1)审核模具与其零件,包括模具或零件名称、图样、图号或企业产品号、技术条件和要求等;(2)整个模具零件毛坯的选择和确定毛坯种类、材料、供货状态;毛坯尺寸和技术条件等;(3)整个模具生产过程中的工艺基准,与其选择与确定力求工艺基准与设计基准统一重合;(4)设计、制订模具成型件制造工艺过程:①分析成型件的结构要素与其加工工艺性;②确定成型件的加工方法和顺序;③确定加工机床与工装(5)设计、制订模具装配、试模工艺:①确定装配基准;②确定装配方法和顺序;③标准件检查与补充加工;④装配与试模;⑤检查与验收。第十一页,共28页。10