钢筋连接专项施工方案.docx

该【钢筋连接专项施工方案 】是由【小树屋教育】上传分享，文档一共【36】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢筋连接专项施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。、工程归纳都匀中国观澜·盛鼎城滨江汇一期工程,位于黔南州都匀市新二中旁环城西路以东纬六路与纬七路之间。工程总建筑面积约147000㎡,㎡,㎡,㎡。由19幢花园洋房、6幢多层及5幢高层组成。施工总包为浙江兴华建筑工程有限公司。总工期为600天(暂定)。本工程1~10#楼为全埋式一层地下室,地下室防水等级为二级,地下室耐火等级为一级,车库防火等级为二类,抗震设防烈度为六度。主要构造系统为框架剪力墙构造系统。基础形式为桩承台基础、基础底板厚度300mm。各参建单位以下:建设单位:黔南州富国置业有限公司设计单位:湘潭市建筑设计院地勘单位:湖南省常德工程勘探院监理单位:湖南建科工程项目管理有限公司施工单位:浙江营庭建筑有限公司(原浙江兴华建筑工程有限公司)该工程钢筋连结依照施工总说明规定当钢筋直径D≥22时宜采用机械连结。经建设单位、监理单位及施工总承包单位相关管理人员和技术人员研究一致决定,将钢筋搭接柱、墙纵筋直径D≥20的采用机械连结(丝连结),柱、墙纵筋直径D≥14≤20的采用电渣压力焊连结,D≤14的采用绑扎搭接;梁纵筋直径D≥20的采用机械连结(丝连结),梁纵筋直径D≤20≥16的采用单面电弧焊焊接搭接,D≤16的采用绑扎搭接。机械连结等级为I级连结。(墙、柱)备梁、板、承台构造钢筋规格连结方式注钢筋规格连结方式ф8~ф12绑扎搭接8~14绑扎搭接8~12绑扎搭接16~18电弧焊焊接14~电渣压力焊连结20~28直螺纹套筒连结1820~·盛鼎城滨江汇一期工程1~5#楼、6~11#楼、15~33#楼施工图都匀中国观澜·盛鼎城滨江汇一期工程1~5#楼、6~11#楼、15~33#楼《施工组织设计》《混凝土构造工程施工质量查收规3GB50204-2011范》4《钢筋焊接及查收规范》JGJ18-2012备注钢筋连结专项施工方案钢筋连结专项施工方案钢筋连结专项施工方案专业资料钢筋连结专项施工方案钢筋连结专项施工方案钢筋连结专项施工方案.《火电施工质量检验及评定标准》6《焊工技术核查规程》DL/T679-20127《建筑物抗震构造详图》03G329-18《钢筋机械连结通用技术规程》JGJ107-2010《钢筋砼用钢第二部分热轧带肋钢9GB1499-2-2007筋》《钢筋砼用钢第一部分热轧光圆钢10GB14991-2008筋》11《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-200812《碳钢焊条》GB/T5117-199513《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-201214《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2013《砼构造施工图平面整体表示方法制11G101-1、16图规则和构造详图》11G101-3《建筑施工安全操作规程》.钢筋直螺纹套筒连结依照本工程钢筋连结方式表柱、墙、梁、板、承台纵筋直径D≥。等强度剥肋滚压直螺纹连结技术是在一台专用设施上将钢筋丝头经过剥肋---滚压螺纹,自动一次成形,由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉,而是被滚压挤密,钢筋产生加工硬化,提高了原材强度,从而实现了钢筋等强度连结的目的;此技术操作简单,加工工序少,滚丝轮工作寿命长,接头牢固可靠,施工便利,螺纹牙型好,精度高,不存在虚假螺纹,连接质量可靠牢固。钢筋直螺纹套筒连结依照《钢筋机械连结通用技术规程》(JGJ107-2010)的规定,分为Ⅰ、Ⅱ两级,本工程要求为Ⅰ及连结。钢筋直螺纹套筒连结主要用于主体和地下室底板地梁、承台基础工程柱、墙体纵筋及梁、板纵筋的连接。(一)施工准备资料要求钢材应拥有出厂合格证和力学性能检验报告,其结果均应满足现行规范和设计要求。连结套筒应有出厂合格证,套筒和锁母宜使用优异碳素钢或低合金构造钢。,套筒表面应注明被连结钢筋的直径和型号,在运输、储蓄时应做好防锈、防污工作。翻样依照设计图纸,按该工程层高,及时调整好切断钢筋的长度,确定下料长度,省得接头过于集中而影响操作,并将接头地址安装在受力较小的区段。资料及机具设施钢筋应吻合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)的要求及《钢筋混凝土用余热办理钢筋》(GB13014)的要求。)套筒与锁母资料应采用优异碳素钢或合金构造钢,其材质应吻合GB699的规定。3)工具设施:切割机、套丝机、一般扳手、量规。凡参加接头施工的操作工人、技术和质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经核查合格后持证上岗。钢筋先调直后下料,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。(二).施工工艺流程钢筋下料切割→套丝→检查合格后戴上塑料保护套→分类堆放→运到现场→用套筒对接钢筋→扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝不高出一个完满丝扣→记录(三).操作要点钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形。操作人员应相对固定,经培训后持证上岗。套丝用的机械必定加润滑液进行套丝,且应经常更换。钢筋在套丝前必定对钢筋规格及外观质量进行检查,如发现钢筋端头波折,必定先做调直办理。钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的地址,并依照钢筋规格配以相对应的加工导向套,对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣的精度防范损坏环刀。加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型,螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙,螺纹用卡尺检验,牙面圆满80%以上,合格后方可套上塑料保护套,挂上合格表记牌。:检查套筒与钢筋的型号可否一致,检查丝扣可否完满无缺、干净,并做除杂和除锈办理。钢筋连结时,注意两根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过一个完满丝扣,施工达成后,并将已查收合格后的接头用红油漆做好表记。采用直螺纹套筒连结的钢筋接头,相邻钢筋之间应互相错开,间距为35d(d为钢筋直径),有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应吻合以下规定:受拉区的受力钢筋接头百分率不宜高出50%;在受拉区的钢筋受力较小部位,Ⅰ级接头百分率不受限制;接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区,当无法避开时,接头应采用Ⅰ级接头,且接头百分率不应高出50%;受压区构件中钢筋受力较小部位,Ⅰ级和Ⅱ级接头百分率不受限制;接头距钢筋波折点不得小于钢筋直径的10倍;不相同直径钢筋连结时,一次连结钢筋直径规格不宜高出二级。(四).直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以500个同种规格丝头为一批,随机抽检10%,进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必定与套筒一致,并且需经配套的量规检验合格;螺纹丝头牙型检验:牙型饱满,无断牙、秃牙弊端,且与牙型规的牙型吻合,牙齿表面光洁为合格品。螺纹直径检验:用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录,若是有一个丝头不合格时,马上对付该加工批丝头全部进行检验,切去不合格的丝头,,经再次检验合格后方可使用。(五).质量标准:钢筋的品种、规格和质量必定吻合设计要求以及国家现行规范标准的要求。检查方法:检查出厂质量证明文件和进场检验报告。连结钢筋时,应检查连结套出厂合格证,螺纹加工检验记录;钢筋连结开始前,对付每批进场钢筋和接头进行工艺检验;每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验;每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根;套筒表面无裂纹和其他弊端,外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求,套筒两端应加塑料保护套。接头的现场检验按查收批进行,同一施工条件下的同一批资料的相同级、同施工工艺、同形式、同规格接头,以500个为一个查收批进行查收,不足500个也作为一查收批。对丝头的要求:钢筋丝头检查合格后应赶忙套上塑料保护套,并按规格分类堆放整齐。雨期或长远堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈,丝头在运输的过程中应稳当保护,防范雨淋、玷污、受到机械伤害。(六).钢套筒接头质量检验钢套筒进场必定有原资料试验单与套筒出厂合格证,提交有效的型式检验报告。钢筋套筒挤压连结开始前及施工过程中,对付每批进场钢筋进行挤压钢筋连结检验,工艺应吻合以下要求;。接头钢筋的母材要进行抗拉强度试验一般只进行钢筋接头外观检查和单面拉伸试验取样数量1)同批条件的钢筋资料、等级、型式、规格、施工条件相同的一批接头为500个,不足500个也算一批2)对每一查收批应随机抽取10%作为外观检查再抽取3个作为拉伸试验。3个试件的抗拉强度应满足Ⅰ级或Ⅱ、墙纵筋直径D≥14≤20的采用电渣压力焊连结。(一)、:1)钢筋:钢筋的级别、直径必定吻合设计要求,有出厂证明书及复试报告单,进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。2)焊剂。。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低***焊剂或中锰高硅低***焊剂。,防范受潮。如受潮,使用前须经250~300C烘焙2h。,应除掉熔渣和杂物,并应与新焊剂混杂均匀后使用。。3)主要机具:手工电渣压力焊设施包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、控制箱、焊剂缺罐等。自动电渣压力焊设施(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机优等。焊接电源。钢筋电渣压力焊家采用次空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;30mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也能够采用较小容量的同型号,同性能的两台机并联使用。)焊工必定拥有有效的焊工考试合格证。2)设施应吻合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大赞同荷载下就搬动灵便,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在接过程中烧坏。电压表、时间显示器应装备齐全,以便操作者正确掌握各项焊接参数。3)电源应吻合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。4)作业场所应有安全防范措施,拟定和制度行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防范发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5)注意接头地址,注意同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比,不吻合《混凝土构造工程施工查收规范》相关条款的规准时,。(二)、操作工艺检查设施、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→布置铁丝环(也可省去)→布置焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸掉夹具→质量检查1)电渣压力焊的工艺过程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压→、电源,保证随时处于正常状态,严禁超负荷工作。:钢筋安装从前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应除掉干净,钢筋端部若有弯折,扭曲,应予以矫直或切附,但不用锤击矫直。:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊通电时间,拜会钢筋电渣压力焊焊接参数表。不相同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数焊接电压(V)焊接通电时间(S)钢筋直焊接电径(mm)流(A)电弧过程电渣过程电弧过电渣过U2-1U2-2程t1程t2钢筋连结专项施工方案钢筋连结专项施工方案钢筋连结专项施工方案专业资料钢筋连结专项施工方案钢筋连结专项施工方案钢筋连结专项施工方案