采油厂集输站站内站外输管线施工组织设计.doc

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1座、场内硬化。2、工艺设施、管道安装主要工程量有:进站阀门组1处、倒灌泵撬块一套、30m3储油罐15座、30m3计量罐2座、700煤气两用加热炉1台、油气分离器1台、气液分离器1台、40m3换热器1台、30m污水罐2座、污水外输泵2台、热水循环泵2台;站内管网1套。站外管道安装工程工程量:井口管线布置 46套,井台管线布置 17套;集输管线共计 17条。、电气工程:动力配电、照明配电电缆、控制电缆;防雷、防静电、接地、自动化仪表安装。项目总体进度安排工程计划于 年 月 日开工, 年 月 日工程完工,达到试运投产条件。2/57采油厂集输站站内站外输管线施工组织设计质量目标单位工程合格率达到 100%,单位工程优良率达到 90%以上,投产一次成功,工程质量合格。安全目标无重大安全事故。保护环境、劳动安全、工业卫生、 “三废”处理做到三同时。四、,严格按设计图纸、技术规范精心组织施工,质量达优良。实施关键线路控制,确保在合同期内完成施工任务。,提高工序质量,我们拟成立 4个施工机组,站场部分由站场工艺安装组负责施工,输油管线由线路施工机组负责施工,结构部分由土建组负责施工,防腐保温由防腐保温机组施工。,配备适合本工程的施工设备、机具与辅助材料,密切作业队之间的配合,全力推行流水施工法,从而提高工效,加快施工进度。, 确保关键线路按时完成, 做到同步与立体交叉相结合。特殊与普通相结合,缩短工期。,以技术为先导,以质量求生存,以市场求发展,创造优良工程,降低工程成本,认真履行合同,缩短工期,为业主提供满意服务。,抓住关键线路,解决主要矛盾、优化组合人力、设备、器材等资源,运用 P3软件编制施工总进度计划,从计划控制、合同控制、现场控制和施工调度控制四个方面实行动态控制, 采用组织、技术、经济等手段,做好事前、事中、事后控制,主要是事前控制。做好阶段性检查,分析找出影响施工计划的原因,与时调整施工部署,保证各工序的平稳过渡和正常衔接,确保工程按期竣工。、规范和标准为依据,按照 9000标准的规定和工程技术、质量文件的要求,建立二个网络和一个系统,即建立以项目经理为第一责任人的三级质量管理(控制)网络,建立以总工程师为首的项目工程专、兼职质量控制网络,配备专(兼)职质量员;建立项目工程质量体系责任工程师保证系统,按工程施工专业管理分类,设立五个专业管理责任工程师,形成工程质量体系责任工程师保证系统。制定和完善各项管理制度和质量保证措施并严格执行,实施全员、全方位、全过程质量控制管理,形成项目部自上而下的层层质量监督与检查,自下而上的层层质量保证的质量控制、监督与检查机制。确保项目工程质量管理系统的运行有效。保证最终实现单位工程合格率100%,优良率90%,创国家优质工程的总体质量目标。 安全管理为了充分展现队伍整体形象,员工素质与修养,项目综合管理能力;创造良好的工作和生活环境,确保员工的健康和安全,对环境影响降低到最低程度;追求最大限度的不发生事故,不损害人体健康,不破坏环境为管理目标。切实贯彻“安全第一、预防为主;以人为本、综合治理;改善环境、保护健康;科学管理、持续发展”三十二方针,不断提供必要的人力、物力和财力资源支持,走全员健康,生态4/57采油厂集输站站内站外输管线施工组织设计平衡,本质安全和持续发展的道路。创造良好的工作和生活环境,确保员工的健康与安全,实现安全生产,在安全管理上创一流施工企业的目标。⑴是工程项目的组织者和领导者,对本工程的质量、安全、进度和成本负责。⑵贯彻执行党和国家的政策与有关法规,落实上级主管部门和公司的有关管理制度,制订并贯彻落实工程施工生产方针、目标。⑶协调各部门、各单位的工作关系,与时解决工程中的重大问题。⑷结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育,防止各种事故发生。⑸组织制定项目的质量奖惩制度,鼓励质量成绩突出的人员,惩罚造成质量事故的责任者,审批质量奖惩报告。⑹负责工程成本的控制,厉行节约,反对浪费,降低工程成本。⑺负责施工计划的审定和执行,确保按工期完成施工任务。⑻审核项目组织机构和人员组成,审定施工作业队伍。⑴执行项目经理的决策和部署,是工程施工的具体组织者。⑵组织技术攻关,对施工技术问题全面负责。⑶组织好有关技术规程、标准、规范的贯彻执行。⑷制订工程质量目标,审核施工组织设计和重点、难点施工方案。⑸组织质量工作会议,分析和解决各种质量问题。⑹对违反技术要求,操作规程和各项管理制度者,予以制止、纠正和批准处理5/57采油厂集输站站内站外输管线施工组织设计决定。⑺组织编写和整理竣工资料。,其中设1个防腐保温机组,1个站场工艺安装组,1个站场土建机组,1个线路施工机组。,负责站内外管线、容器办温机组的补口补伤和防腐保温工作站场工生产负责接转站内设备、管线、容器的安装试压与试2艺安装办运工作。组站场土生产负责站内围墙、厕所、大门、设备基础、管支墩3办建机组等土建工作。4线路施生产负责单井改线的组对焊接下沟回填试压等工作办工机组四、、大门垛,砖混结构厕所,设备基础。,站周围无洁净水源,需要用水罐车拉水,现场临时砖砌储水池6/57采油厂集输站站内站外输管线施工组织设计一座2m××,墙身240内外1:2水泥砂浆抹灰厚 20。:电源由站旁电力线引出接线, 施工现场设总配电箱一个 ,分配电箱一个。、标高、轴线进行施工。:根据蓝图平面布置图坐标, 用经纬仪分别测出纵横坐标的轴线, 打入轴线桩,控制桩或龙门桩,在桩顶打入小钉子或做油漆标记。用水准仪测出高程控制点,引至固定部位,用油漆标记清楚。 用钢尺由中心轴线向两侧分别量出基础边线尺寸撒出灰线,灰线完成后报专业监理工程师复核放线几何尺寸,平面位置,并办理放线记录报监理签字。 基槽开挖,基础与设备基础均为浅埋式基础,土方开挖先破除地表砼面层,再采用人工开挖。基槽挖方完毕之后,先自检,合格后,办理基槽验收记录,报专业监理工程师复核,进行下一道工序。:按照中心线用尺向两边测量出基础边线进行模板安装, 模板必须有较强的刚度和稳定性能,支撑必须牢固,接缝严密,防止漏浆,模板安装结束,进行全面自检、标高、几何尺寸,合格后报监理工程师核定,办理分项工程报验记录,签批后进行下道工序混凝土工程:(1)砼施工前,砂、石、水泥与配合比由资质试验室出具检验报告和配合此通知单,拌制混凝土,采用机械搅拌,机械震荡,严格按配和此通知单计量配置搅拌,搅拌过程严格水灰比控制,搅拌后的混凝土在 45内用完,间歇时间不大2h。(2)砼浇筑过程中做好配试块不少于三组,待 28B天送实验室检验,检7/57采油厂集输站站内站外输管线施工组织设计验结果报监理审定。(3)砼浇筑24h后进行浇水养护,养护时间不少于 3~7b,夏季增加养护次数,以保证砼的湿润。钢筋工程:(1)基础圈梁、主体圈梁、梁垫为钢筋砼 C25,1为钢筋砼 C30,钢筋保护层 25,锚固长度 40d。(2)钢筋绑扎必须按图纸要求的品种、规格、标高、几何尺寸、数量进行绑扎。 (3)钢筋绑扎工程完成后,进行自检,合格后报专业监理工程师核验,并办理隐蔽工程验收记录,签字,方可进行下道工序。 ,水准仪测控高程 ,预埋件进行除锈刷柒处理 .基础完成后,办理交接工序签字 , 原材料质量控制施工前期的沙子、石子、水泥、钢筋、红砖的质量进行考察。对上述原材料送有资质的实验单位进行原材料试 (检)验报告,。对原材料进场的成品半成品必须有产品合格证材质证明书或说明书, 不合格不得采购。进场的原材料按品种、规格集中分类存放。砼用石子采用 20~40沙子采用中粗砂,含泥量不大于 3%对进厂合格的原材料试(检)验报告, 施工过程质量控制在施工中做到“三个 坚持”,严把工程质量关。坚持“三按”施工,即做到按设计图纸、按施工工艺标准、按施工规范组织施工。8/57采油厂集输站站内站外输管线施工组织设计坚持“三工序”质量控制,即:检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序。坚持“三检制”,即:个人或工种和班组进行的自我检查质量,工种或班组互相检查质量,专职质检员核查质量,把不和格项控制在萌芽状态。冬雨季施工编制施工措施,做好防雨防冻准备工作,并报监理批复。严格按照施工技术交底,施工作业指导书的组织施工。 工现场安全生产,文明施工。 入场站禁止吸烟,工作确需动火的,必须报上级安全部门批准后方可执行。 不得进入与作业无关区域活动,或在非作业施工。 吊装必须有负责人在场, 标式牌、警式牌悬挂醒目。 现场材料堆放有序,标识正确。 施工生产废料集中堆放,统一处理,严禁乱堆乱丢。 做好防雷击,防触电,机械设备做到一机一闸一接地。:站阀门组1处、倒灌泵撬块一套、30m3储油罐15座、30m3计量罐2座、700煤气两用加热炉1台、油气分离器1台、气液分离器1台、40m3换热器1台、30m污水罐2座、污水外输泵2台、热水循环泵2台2设备容器安装本工程设备容器安装主要有与管道连接的附属设备容器和在基础上的设备容器9/ 安装程序:设备容器检查验收→基础验收、交接→设备就位→安装地脚螺栓、找正、 设备容器检查验收运抵施工现场开箱,设备现场开箱由业主、承包商指定人员进行,并核实下列事项:出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸与有关技术文件,备件、随机工具等登记后,双方签字。设备和备件无缺陷、损坏和锈蚀情况。 基础验收A基础的强度达到设计要求的 75%以上,即砼现浇 10天后方可进行设备就位。基础验收时,其尺寸允许偏差如下:1)基础坐标位移(纵、横轴线) ±202)基础各不同平面的标高 +203)基础上平面外形尺寸 ±204)基础上平面的平面度 ≤5基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露肋、油垢与疏松层,灌浆抹面时宜铲成麻面。基础上用红色笔标出中心线和标高。 设备容器就位设备容器就位采用吊车与人工配合的方案进行就位。10/57