建筑装饰装修验收标准.pdf

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混胶。先清洗打胶机,调整好注胶嘴,然后按规定的混合比装上双组密封胶进行充分的混合。每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样,以便及时检查密封胶的混合情况。蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上,胶堆直径约20mm,厚度15mm,将纸折叠,折叠线通过胶堆中心,然后挤压胶堆至3~4mm厚,摊开白纸,可见堆成8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色胶点、白色条纹,则说明结构胶还没有充分混合,不能注胶,一致到颜色均匀、充分混合才能注胶。胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶,插入一根小棒或一根小压舌板,每5min抽一次棒,记录每一次抽棒时间,一直到胶被扯断为止,此时间为扯断时间;正常的扯断时间为20~45min。9、注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期,所用密封胶牌号是否与设计图纸相符,玻璃、铝框是否与设计图纸一致,铝框、玻璃、双面胶粘胶条等是否通过相容性试验,注胶施工环境是否符合规定。隐框玻璃幕墙泊结构胶必须用机械注胶,注胶要按顺序进行,以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应插入适当深度,使密封胶连续、均匀、饱满地注入注胶空隙内,不允许出现气泡;在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化,以判断密封胶的混合比的变化,一旦密封胶的混合比发生变化,应立即停机检修,并应将变化部位的胶体割去补上合格的密封胶。10、注胶后要用刮刀压平,刮去多余的密封胶,并修整其外露表面,使表:..10~20min以内进行。11、注胶和刮胶可能污染的部位,应贴纸基粘胶带进行保护;刮完胶后应立即将纸基粘胶带除去。12、检查注胶记录,包括:注胶日期、结构胶的型号、大小桶的批号桶号、双面胶带的规格、清洗剂规格产地及领用时间、注胶班组负责人注胶人及清洗人姓名、工程名称、组件图号、规格数量等。13、注完胶的玻璃组件应及时静置,静置养护场地要求:温度10~30℃,相对湿度为65%~75%、无油污、无大量灰尘。双组结构胶静置3~5天,单组份结构胶静置7天后才能运输。14、玻璃组件叠放时面积≤2m2每垛堆放不得超过6块,面积≥2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半。叠放时每块之间需均匀放置四个泡沫塑料或其他弹性材料的立方体垫块。15、未完全固化的玻璃组件不能搬运,以免粘结力下降;完全固化后,玻璃组件可装箱运至安装现场,但还需要在安装现场放置10天左右,使总的养护期达到14~21天,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。16、注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验检查固化程度(也可用切开检验检查),可用剥离试验检查粘接牢固性。(4)施工过程1、安装前对构件加工精度进行检验,检验合格后方可进行上墙安装。预埋件安装必须符合设计要求,安装牢固,严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。2、检查技术交底情况。搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。:..放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。3、检查承包单位施测的基准线、标准线和分格线。注意在标准线施测前,要求承包单位对建筑物外形尺寸先进行偏差测量。还要注意对土建结构原有偏差的分解,严防误差积累;并事先考虑好与其他装饰面的接口作法。4、检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的标高偏差不应大于10mm,位置偏差不应大于20mm。否则应进行调整或预埋件补救处理。5、检查安装控制线。~,然后水平钢丝每层布一根,垂直钢丝每隔20m拉一根。拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了快速重拉。6、对隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装监理要点:a、过渡件焊接时,位置一定要与墨线对准。先将同水平位置两侧的过渡件点焊,再焊中间的。注意防锈处理及时彻底,焊缝均匀,无假焊、虚焊夹渣。b、加工好的龙骨立柱按编号分层搬运到各部位临时堆放时应用木块垫好,防止碰伤表面。c、立柱应从一个方向逐层上墙安装就位。待根据水平钢丝调整好水平标高,再紧连接螺栓。注意进出及左右偏差位置调整完毕并检查合格后,方可拧紧螺帽。立柱与连接铁件之间一定要垫胶垫。d、要求承包单位在整体检查合格后,焊接好连接铁件与过渡件、螺帽与垫片,并及时消除焊渣,做好防锈处理。注意避雷方式。:..、安装横龙骨时水平方向必须拉线。保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,连接时不能有松动。同一层横梁应由下向上进行。f、防火镀锌钢板可用螺丝或射钉固定,要求牢固可靠并注意板的接口。检查防火棉铺设厚度和均匀度。必须保证龙骨料接口处的饱满,且不能挤压。顶部封口修理好安装封口板。g、玻璃应在铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈检查合格后,自上而下进行安装。注意相邻玻璃面的平整度和板缝的水平垂直度。缝宽如有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积累。7、立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。8、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm,当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。9、有热工要求的幕墙,保温部分从内向外安装,当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密,内衬板就位后应进行密封处理。固定防火保温材料应锚钉牢固,防炎保温层应平整,拼接处不留缝隙。10、冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。其他通气留槽也及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。11、除不锈钢外,不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。:..12玻璃与构件不准直接接触,玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块长度不应小于100mm。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度成预定的设计角度,并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。13、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温材料堵塞,内处表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。14、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应合下表的规定:项目允许偏差检查方法幕墙高度(H)(m)H≤30≤10竖缝及墙面垂直度30<H≤60≤15激光经纬仪或经纬仪60<H≤90≤20H>90≤25幕墙平整度2m靠尺、钢板尺≤、钢板尺≤、钢板尺≤±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤、幕墙整体偏差应符合下表的规定:项目允许偏差检查方法同层单元组件标高≤≤±±、监督承包单位在施工过程中是否分层进行防水渗漏性能检验。17、耐候硅***,施工宽度不应小于施工厚度的两倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。其在接缝内应形成相对两面粘结。18、监督承包单位各项安全、文明、环保措施是否按经审批的方案要求落:..制度和安全生产检查制度、文明施工制度和环保措施。(二)石材幕墙(1)施工准备1、审查设计图纸是否完整齐全,各组成部分之间有无矛盾和错误。建筑、结构与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,技术要求是否正确。2、审查幕墙设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项,明确承包单位的施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,其各项保证措施是否切实可行。3、审查承包单位编制的施工方案,其生产工艺流程是否满足要求。(2)材料1、工程所用各材料应按设计要求进行防火、防腐处理。2、对钢材应要求承包单位现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。,取不少于5处的最小值。材料长度可用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量。,每个杆件在同部位的测点不应少于5个,同一测点测量5次,取平均值。当钢材采用热浸镀锌处理时,其膜厚应大于45μm,当采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μm。3、在自然散射光条件下目测检查钢材表面的质量,不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不得有毛刺、卷边等现象。4、检查石材的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验:..实用文档报告。,%。5、石材安装孔位、槽位的检验,。其中钢销式安装的石板孔位距边端不得小于板厚3倍,也不得大于180mm,钢销间距不宜大于600mm,钢销孔深度宜为22~33mm,直径宜为7~8mm;短槽式安装的石板:短槽应在板上下边各开短平槽,槽长不应小于100mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm,宽度宜为6或7mm,两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍,且不应小于85mm,也不应大于180mm。6、石材外观可用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。表面平整、洁净、无污染,颜色和花纹协调一致,无明显色差,无明显修复痕迹。每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表:次数项目质量要求测量工具1裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查7、检查硅***密封胶的相容性实验报告玫粘结拉伸试验报告,检查其生产日期和有效期。,密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求,。采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。8、硅***胶外观应为细腻均匀的膏状或粘稠液体,不应有气泡、结皮和凝胶,颜色与样品无差异。注胶后表面应光滑、无裂缝现象,接口处厚度与颜色应一致。:..实用文档9、五金件与紧固件应采用不锈钢材或经热浸镀锌或其他防腐处理其他钢材。转接件、连接件的构造尺寸和壁厚的检验可采用分度值为1mm的钢直尺测量模板构造尺寸,。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm,,壁厚不得有负偏差。10、转接件、连接件外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。(3)加工1、石材表面应采用机械进行加工,加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理,严禁使用溶剂型的化学清洁剂。2、金属的截面、槽、豁、榫的尺寸精度和相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差均应符合相关验收规范的要求。3、构件装配应牢固,各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。4、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷;其他部位崩边不大于5mm×20mm,或缺角不大于20mm时可修补后使用,但每层修补的石板块数不应大于2%。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成450倒角,槽内应光滑洁净。5、石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装。不锈钢支撑件厚度不应小于3mm,,连接部位的壁厚不应小于5mm。6、石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净,石板与不锈钢挂件间应采用石材专用结构胶黏结。7、已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内,其角度不应小于850。:..实用文档(4)安装施工1、单元幕墙的加工组装应符合下列规定:a、有防火要求的全石板幕墙单元,应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;b、有可视部分的混合幕墙单元,应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上。c、幕墙单元内石板之间可采用铝合金T型连接件连接,可采用铝合金L形连接,其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定,。2、检查控制线、基准线、预埋件。检查吊篮等垂直运输设备和脚手架等操作平台。预埋件必须安装牢固,不应出现歪、斜、倾。并严格控制放精度。3、幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度,在安装过程中反复检查,达到设计要求后方可进行板材的安装。4、石材安装时,应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度;有木模板控制缝隙宽度,如有误差应均分在每一条缝隙中,防止误差积累。5、进行密封工作前应对密封面进行清扫,并在胶疑两侧的石板上粘贴保护胶带,防止注胶时污染周围的板面;注胶应均匀、密实、饱满,胶疑表面应光滑;同时应注意注胶方法,避免浪费。清扫时应选用合适的清洗溶剂,清扫工具禁止使用金属物品,以防止磨损石板或构件表面。6、石材幕墙骨架安装控制要点::..实用文档a、根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差。b、干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性。c、在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量。7、石材幕墙挂件安装时挂板可采用不锈钢或铝合金型材,钢销可采用不锈钢件,连接挂件宜采用L型,避免一个挂件同时连接上下两块石板。8、槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第二道的间隔时间不小于12小时。型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。9、检查板材加工精度,要求承包单位精心挑选、减少色差。10、除各项基准线、垂直线、水平线、控制线外,还要求承包通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线。更好地控制拟将安装的缝水平程度。槽钢骨架安装后应处于同一平面上,误差不大于5mm。11、要求用板标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置以确定板材钻孔位置。钻孔深度可依据不锈钢销钉长度予以控制。宜用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。12、石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净,安装时,。13、严格控制密封部位的清扫和干燥。可采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶济蒸发后的:..实用文档痕迹拭去,保持密封面干燥。14、注胶前一定要为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶