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开题报告-水稻插秧机械结构设计.docx


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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。1开题报告本课题研究的目的、意义;国内外研究现状;拟采取的研究路线;进度安排;本课题研究的目的、意义中国作为粮食大国,农业发展是我国经济发展和实现社会稳定的基础。我国粮食生产在2020年再获丰收,,全国粮食总产量13390亿斤,比上年增加113亿斤,%。传统的秧苗栽种都是人工插秧,费时费力,水稻插秧机作为粮食生产的主要设备之一,其性能的好坏将会直接影响水稻的生产速度与质量。插秧是水稻生长过程中的重要一环,性能优良的插秧机能够快速、精确地完成插秧的作业,不需要多余的操作就可以同时完成从秧盘中取出秧苗栽入田地中的动作;由于使用机器插秧,每株稻苗之间的行距等几乎相同,实现了行距配置标准化,每株秧苗栽种深度相同且适宜,栽种的秧苗返青较快且成活率较高,作物的通风性与透光性好,不易得病虫害,有利于稻穗的成长,同时在生长的过程中有助于施肥,喷洒农药和进行其他的田间管理。机械插秧比人工更加的省时省力,机械插秧的工作量是是人工的5到8倍,每小时可以完成1到3亩的插秧作业。现在我国农民需要耕种的田地越来越多,全部手工栽种所需的时间太久,容易错过栽种的最佳时期。插秧机仅需一人即可操作,不仅节省人力,也可以节省大量的劳动时间,手工需要人们不断地弯腰进行劳动,时间久了对人体也有很大的损害。水稻插秧机的发展对我国农业发展有着重要的意义。插秧是水稻生长过程中重要的一环,水稻插秧机构的发展直接影响到使用插秧机栽种水稻的质量,水稻插秧机的功能越全面,作业效果越好,使用起来越方便,会影响到农民使用插秧机的数量,也会影响到栽种水稻的生长状况。水稻是最基础的粮食作物,它的产量影响到我国稻民的基本收入。水稻是稳定农业基础的基本手段,种植面积会稳定增加并且较为稳定。水稻的生产机械化在我国的农业中有着极其重要的位置,它体现了机械化与农业化的有效结合,为农业中经一部的发展机械奠定了一定的基础。随着机械化的加深,农民对插秧机的需求也越来越大,插秧机机械结构的发展也越来越重要,对加速农业与机械结合有着重要的作用。国内外研究现状日本是世界上在水稻机械化方面比较领先的国家,在生产科研和应用领域上较为先进。在20世纪60年代末期,日本开始研究将机械运用到插秧技术上,并且有着迅速地发展。20世纪90年代,日本已经基本实现水稻种植的机械化。虽然他们的插秧机有许多不同的型号,但是结构大致都相同,主要分为分为步行式与乘坐式,有着多样化,标准化和系统化的发展格局。插秧机根据不同的环境及需求有着不同的规格以及型号,用以满足各种客户的不同需要。20世纪80年代初,日本的农机学者使用回转和双插直臂结构,大幅的提高了插秧机的作业速度,同时通过对称安装,使机器中的机构震动大幅度减少。在插秧机中广泛的运用液压技术,提高了机器的可操作性及柔性,这样可以增加机器的安全性,当工作中遇到超负荷运作的情况,机器会停止工作以避免发生不必要的损害。四驱液压和液压悬挂也可以增加稳定性,保证平稳运行,使栽种的秧苗更加工整,减少人们的工作量,提高秧苗质量。为了避免长时间在水田中工作引起腐蚀的问题,机器大量使用新型材料和强度比较高的轻金属,并使用先进制造工艺,让秧机的零件更精密,结构更简洁,减少腐蚀,更容易在田地中作业。韩国的水稻插秧技术主要是从日本引进,因此插秧机的结构等与日本的机器类似,在能完成作业的前提下降低秧机的制造与使用成本。但是,由于主要技术来源于日本,因此插秧机的发展受到了很大的制约。因此,韩国正在努力的开发自己的技术,以此来摆脱这种状况,研发自己的产品。虽然我国水稻插秧技术开始发展的比较早,但是由于最开始时的农业发展水平未能赶上当时的产品投入,因此影响了整体的发展进程。随后我国通过研究、改进国外的机构,研发出了性能指标较好的插秧机,随后农机研究人员以提高秧机工作效率,降低劳动强度,减少成本为目标,制作出了新型的水稻插秧机,水稻机械化发展迅速。我国的水稻插秧机主要分为手动式,步进式,乘坐式。手动式需要人工提供动力,需要耗费更多的劳动力,但是较为零花。乘坐式的技术水平最高,耗费的劳动力最少,但是由于笨重,灵活性较差,对田地的要求也较高。步进式则位于两者之间,最适合小块的田地。国内的高速插秧机研制企业较少,且技术与国外相比还有一些差距。但由于国内的田地情况较为复杂,以后的插秧机应该以复合型为主,向多功能方向发展,我们在水稻机械化的领域还有很大的发展空间。拟采取的研究路线了解水稻插秧机械的相关结构,学****相关知识与能够用到的各种软件。对水稻插秧机构零部件进行设计,确定所需要的各项数据。根据设计的机构及数据进行建模。对已建模的零件进行装配,并对装配后的机构进行仿真,寻找问题。对机构和各项数据修改和完善,确定最终的机构和数据。进度安排第一周:查阅相关文献,撰写文献综述第二周:对文献综述进行修改,并撰写开题报告第三周:调整开题报告和文献综述的相关内容第四周:下载相关英文文献,查找与课题相关的外文文献第五周:重新核对外文翻译,并开始设计方案第六周:学****文献中的水稻插秧机械结构涉及的相关理论第七周:确定需要用的各种机械结构第八周:对机械结构的零部件进行设计第九周:对机械结构的零部件进行设计第十周:根据设计的数据,对水稻插秧机械结构的零部件进行3D建模第十一周:对已三维建模的零件进行装配,确定装配关系,根据老师的修改意见,对三维建模进行修改和完善2第十二周:确定最终的三维设计图,并生成相应的二维图,并对二维图按照标准进行标注第十三周:整理和总结设计过程,写论文的提纲,并为论文撰写查找相关的文献资料第十四周:完成论文主体,根据老师的修改意见,对内容进行调整,增强论文逻辑性第十五周:论文定稿,根据《长春理工大学本科论文格式要求》,对论文的格式进行修改,包括对论文的排版,插入图表的格式等进行修改第十六周:整理所有需要的材料,包括论文、图纸、任务书和毕业设计工作手册,进行答辩准备,对答辩过程可能会有的问题进行准备3文献综述(2000字以上,列出主要参考文献)水稻是我国最主要的农作物之一。我国作为粮食大国,水稻的种植面积在所有农作物中最大,而插秧机械结构是发展水稻种植机械化最重要的一环。传统的手工插秧不仅浪费大量时间,而且还会消耗大量的人力物力。水稻插秧机械化可以代替传统的人工插秧,插秧机械有较高的工作效率,只需要一个人操作即可正常工作,在提高生产力的同时也会提高粮食产量,对农业机械化的发展有着重要的作用。但同时也有很多明显的问题,机械的应用范围有许多的限制,由于我国的种植范围很广,有复杂的自然环境,而机械的灵活性很差,很难完全完成工作任务。并且插秧机的品牌、质量参差不齐,也会影响实际插秧的效率与质量。一、水稻插秧机械结构已有的研究成果傅里叶齿轮步行式钵苗移栽机傅里叶齿轮步行式钵苗移栽机构比国内外的其他钵苗机构更为简单,此机构可以代替现有的杆机构及大部分复杂机构,利用其传动特性,使用傅里叶齿轮行星轮系作为驱动机构,在同一时间完成取秧,送秧,插秧,实现平稳运行,减少震动提高机构的工作效率,同时也可以适应更严酷的环境和复杂的轨迹。轮式水稻钵苗行栽机该行栽机的工作原理是,由发动机提供主要动力,分为两部分传递,一部分传递至地轮使行栽机完成自身的驱动,另一部分作为动力输出,通过机构的逐级传递,使拔秧机构进行运作。拔秧机构中的推杆轴运作后推动左右秧爪使它们合拢夹起秧苗,继续运作推杆轴离开秧爪,复位弹簧帮助秧爪拔出秧苗,同时左右秧爪分开秧苗脱落掉进导桶中,进行抛秧工作。此行栽机解决了拔秧苗效果不好,抛秧后秧苗的直立程度比较差等问题,同时利用仿生设计,增加了秧夹的耐磨程度,增加了工作的稳定性并提高了使用寿命。独轮乘坐式插秧机独轮乘坐式插秧机基本分为两种,普通式主要使用分置式曲柄连杆机构,每次工作可同时栽6行,快速试主要使用回转式机构,每次工作可以栽8行。此插秧机有着机器结构简单,上手操作简单,机体轻便同时较为灵活,是现在仍然比较受欢迎的插秧机械。手扶步进式插秧机手扶步进式插秧机主要为两轮,主要由人工手扶控制行进方向,由汽油机驱动。在使用时人是站立行走,灵活度较高,可以适应的地形也较多,可以在地头或者较为复杂的环境下进行作业。由于使用TBS液压系统和平衡浮板来保持平衡,栽种的秧苗较为平整,秧苗的质量较好。乘坐式高速插秧机乘坐式高速插秧机是插秧机械的新机型,作为新型插秧机,它有着高速,稳定等优点。不仅如此,它有着较高的舒适性,同时利用高度自动化的优势,大大的减少了机械化插秧5过程中遇见的各种问题。此插秧机可以在作业的同时完成除插秧外的其他一些工作,比如施肥、除草等多种功能。但缺点是由于技术先进,导致机器成本过高,购买负担较重。行星椭圆齿轮插秧机构行星椭圆齿轮插秧机构由两个插秧臂和一个大齿轮组成,中心齿轮是固定的太阳轮,与输入轴连接,当移栽机构开始运行的时候,太阳轮固定不动,种植臂会绕着太阳轮旋转,因为椭圆齿轮的存在做周期性的运动。苗木针尖的轨迹变成类似椭圆的闭合曲线,完成插秧动作。插秧机构在使用过程中较为稳定,降低了成本量与质量,秧苗的成活率也会有所提高。手工双行桨式移栽机手工双行浆式移栽机得动力来源于人为机器提供的拉力,通过地面驱动复合齿轮机构,幼苗放在托盘中,顺着导轨向下滑动,被连接在轴上的叉子拿起,移栽到田地中。相比较传统手工插秧,人们不需要弯腰,可以减少许多繁琐的工作,也可以适合更复杂的地形,使用的成本也较低。但是缺点也很明显,由于需要人力推动,相比较其他的插秧机会浪费很多力气。二、水稻插秧机构存在的问题国内外的水稻插秧机普遍存在机械结构复杂的问题,同时由于国外的插秧机工作特点和国内有很大的差距,大多数插秧机并不是能受到农民的认可。复杂的结构使插秧机本事显得笨重且易坏,面对不同的自然环境,插秧机的作业效果也有很大的不同,较硬的土地很容易会出现栽过的秧苗漂浮起来的情况,较软的土地插秧机的行动会受到限制,插秧机的作业速度会下降。不同的插秧机质量参差不齐,有很大的安全隐患。工作时容易和手柄发生碰撞,在整理秧苗时,手容易被刺伤,由于有一些传动用的皮带齿轮等位于秧机外侧,如果不小心碰到或者夹到杂物很容易发生安全事故。市场上较好的插秧机虽然功能等较为齐全,但是由于本身成本较高,导致价格较为昂贵。购买之后,日常使用的维护和维修也需要一些其他的费用。由于购买和使用的成本较高,导致比较好的插秧机没有办法进行大规模的推广与使用,没办法得到农民的认可。,机械的结构应该在能完成需要功能的情况下尽量简洁,制作成本不能够过高。插秧机器对受地形的影响较大,机构应能够适应各种地形,这样可以增加机器的使用效果,也会减少使用时出现的各种问题。插秧机有着很大的应用前景与提升空间,插秧机构的完善会加大我国农业整体的机械化进程。[D].浙江:浙江理工大学,[D].吉林:吉林大学,[J].农机使用与维修,2019,(4):50-51李海连,罗春阳,王明旭,[J].农机化研究,2020,(9):76-80ChuTingting,ZhuDequan,XiongWei,ZhuLin,ZhangShun,JenTien,Chienc,[6],Padmashree,(拉式)(请标注出原文出处,译文4000汉字以上。要求外文文献应与论文研究内容相关)基于多体动力学分析和近似模型的行星椭圆齿轮插秧机构优化来源:可在摘要确定了移栽机构的多学科设计优化策略,将其分解为运动学、动力学和结构力学三个学科。建立了移栽机构的多学科设计协同优化模型。采用拉丁超立方设计方法生成初始样本点,建立系统级变量与学科级优化之间的克里格模型;基于iSight软件建立行星椭圆齿轮插秧机构多学科优化设计平台,采用多岛遗传算法和序列二次规划混合算法进行计算,优化结果表明,插秧针尖轨迹动态孔宽度、机架振动峰值力、%,%,%。作者在高精度计算和低计算时间的情况下,采用基于近似技术的多学科优化设计方法,获得了插秧机构的最佳总体性能,以满足水稻插秧的农艺要求。引言影响插秧机插秧机构工作性能的因素很多,涉及运动学、动力学、结构力学等学科[1-2]。单一学科的设计方法难以协调不同学科之间的设计和优化。多学科设计优化(MDO)方法充分考虑了多学科及其耦合关系,利用学科间的理论协调来优化系统的整体性能。它已广泛应用于航空航天、船舶、汽车等领域[3-6]。协同优化可以消除MDO中的大量系统分析,并且所有学科都可以并行分析和优化[7-10]。近似模型在不降低精度的情况下,有效地降低了计算复杂度,提高了分析和优化的效率(11-12)。因此,本文将基于近似模型的协同设计方法应用于行星椭圆齿轮插秧机构的多学科优化设计,建立多学科模型。主题级优化器采用多岛遗传算法和序列二次规划法相结合的混合算法进行优化。利用ISIGH软件建立集成优化平台,对移栽机构进行多学科优化设计近似求解。设计参数与产品整体性能的最佳组合是最优的。移栽机构的结构和工作原理行星椭圆齿轮插秧机构由两个插秧臂和一个大齿轮组成。(图1)它有五个相等的椭圆齿轮。它的旋转中心在椭圆齿轮的一个焦点上。五个椭圆齿轮最初安装在同一位置,以确保正常运行。中心齿轮是与动力输入轴固定的太阳轮a。齿轮箱两端的两个齿轮是与种植臂固定的行星齿轮。太阳齿轮和行星齿轮之间的齿轮是中间齿轮,称为过渡齿轮[131]。在移栽机构运行期间,太阳轮是固定的,动力输入轴驱动齿轮箱绕太阳轮旋转。同时,种植臂沿齿轮箱绕太阳轮旋转,同时伴随星轮旋转完成复合运动。由于椭圆齿轮的存在,行星齿轮和种植臂的转动周期性地发生变化。此外,苗木针尖的运动轨迹变成一条非圆(类似椭圆)的闭合曲线,分为静态轨迹和动态轨迹。静态轨迹是秧苗针尖在移栽机停止和移栽机构工作时的轨迹曲线,动态轨迹是秧苗针尖的轨迹曲线。8凸轮;;;;;:a0为插针针尖的初始位置角;j0是齿轮箱的初始位置角;S为插针臂旋转中心到播种机的距离;l是相邻两个旋转齿轮之间的距离中心。,分为多体动力学和结构力学性能两个方面9多体动力学分析移栽机构的动力学方程可表示为:Fs=f1(z,k,a0,j0,S)+(z,k,a0,j0,S)10其中Fs为机架上支架的振动峰力,f1和f2为X和Y方向的峰力将分析与实际工作情况相结合,以最小化苗木针尖动态轨迹的凹陷长度d和支架在机架Fs上的振动峰力为多体动力学优化目标。优化参数为:椭圆齿轮齿数z,椭圆齿轮长短轴比k,插秧臂a0和齿轮箱的初始安装角j0,针尖到行星轮轴的距离S,相邻椭圆齿轮的旋转中心距I,动力输入轴的角速度O,插秧机的前进速度w。同时,约束参数为针尖轨迹高度H、摘苗角度b0、推苗角度b1、摘苗和推苗角度之差d。10结构力学性能分析移栽机构的结构设计涉及杆件的刚度和偏差、固有频率和阻尼特性。在满足变形和强度要求的前提下,本研究仅考虑静态因素、应力分布和杆件偏差,使端部变形最小。结构力学性能的优化目标是降低移栽机构的质量。优化参数为椭圆齿轮的齿数z;椭圆齿轮的长短轴比k;动力输入轴的角速度w;变速箱壳体的长度l0、宽度b0和厚度t0。约束参数为轴的横截面角yB、挠度qB和屈服强度s。,建立了基于协同优化的椭圆行星齿轮分插机构的数学模型。,其中系统级变量在各个学科中相互对应。因此,样本点的数量N应由每个学科中的变量数量m来确定。运动学、动力学和结构力学的变量数分别为6、5和6,样点数为学科变量数的10倍,即分别为60、50和60。在此基础上,建立了系统级变量与学科优化目标之间的克立格模型,采用拉丁超立方体优化设计生成样本点,构建了系统设计变量与三个学科优化目标之间的近似模型。对三种近似模型的精度进行了评估,以确保它们满足工程要求。近似模型的精度评价标准是确定性系数R2、平均绝对误差MAE、均方根误差RMSE和最大绝对误差MAX。给出了克立格模型的误差分析结果,如表1所示表112

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