预拌透水水泥混凝土应用技术规程.docx

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每立方米混凝土中粗集料的用量(WG)应按下式计算确定:WG=α×ρg………………………………………………(1)式中:WG——每立方米混凝土中粗集料的用量(kg/m3);α——粗集料用量修正系数,;ρg——粗集料的紧密堆积密度(kg/m3)。b) 每立方米混凝土中粗集料的体积(VG)应按下式计算确定:DB32/TXXXX—20215DB32/TXXXX—20213VG=WG/ρG………………………………………………(2)式中:VG——每立方米混凝土中粗集料的体积;ρG——粗集料的表观密度(kg/m3)浆体体积(Vp)可按下式计算:Vp=1?VG?1·Rvoid…………………………………………(3)式中:Vp——每立方米混凝土中浆体的体积;Rvoid——设计孔隙率(%)胶凝材料表观密度(ρb)可根据矿物掺合料和水泥的相对含量及各自的表观密度确定,并可按下式计算:ρb=1/(βρm+1?βρc)…………………………………………(4)式中:ρb——胶凝材料的表观密度(kg/m3);β——每立方混凝土中矿物掺合料占胶凝材料的质量分数(%);当采用两种或两种以上矿物掺合料时,可以β1、β2、β3表示,并进行相应计算;ρm——矿物掺合料表观密度(kg/m3);ρc——水泥表观密度(kg/m3)。水胶比(mw/mb)应经试验确定,并应满足透水水泥混凝土技术要求。每立方米透水水泥混凝土中胶凝材料的质量(mb)可根据浆体体积(Vp)、胶凝材料的表观密度(ρb)、水胶比(mw/mb)等参数,且按下式计算:…………………………………………(5)式中:mb——每立方米透水水泥混凝土中胶凝材料的质量(kg/m3);ρw——每立方米混凝土中拌合水的表观密度,可取1000kg/m3;mw——每立方米透水水泥混凝土中水的质量(kg/m3)。每立方米混凝土中用水的质量(mw)可按下式计算:mw=mb×(mw/mb)……………………………………(6)每立方米混凝土中水泥的质量(mc)和矿物掺合料的质量(mm)可按下列公式计算:mm=mb×β……………………………………………(7)mc=mb?mm……………………………………………(8)式中:mm——每立方米透水水泥混凝土中矿物掺合料的质量(kg/m3);mc——每立方米透水水泥混凝土中水泥的质量(kg/m3)。减水剂的品种和用量应根据试验确定,减水剂用量可按下式计算:mca=mb×a……………………………………………(9)式中:mca——每立方米混凝土中外加剂的质量(kg/m3);DB32/TXXXX—20217DB32/TXXXX—20213a——每立方米混凝土中外加剂占胶凝材料总量的质量百分数(%)。当掺用增强剂时,掺量应按水泥用量的百分比计算,然后将其掺量换算为对应的体积。配合比试配、调整与确定透水水泥混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌,搅拌方法宜与施工采用的方法相同。透水水泥混凝土试配的最小搅拌量每盘不应小于20L,并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不变,并应通过调整外加剂使混凝土拌合物性能符合设计及工作性要求,然后修正计算配合比,提出试拌配合比。应采用三个不同的配合比,其中一个为试拌配合比,另外两个配合比的胶凝材料用量宜较试拌配合比分别增加和减少20kg/m3,同时调整用水量保持水胶比与试拌配合比相同,三个配合比均应满足透水水泥混凝土工作性要求。、力学性能和透水性能测试,根据检验得到的透水水泥混凝土强度与浆体用量的关系,采用计算法或作图法求出满足孔隙率和透水水泥混凝土配制强度要求的胶凝材料用量,并依此调整和确定用水量,以得出最终配合比。生产一般规定预拌透水水泥混凝土的生产应包括原材料贮存、计量、搅拌和运输。预拌透水水泥混凝土搅拌站(楼)应符合《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》(GB/T10171)的规定。预拌透水水泥混凝土生产宜满足《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》(JGJ/T328)的相关规定。粉料输送及称量应在密封状态下进行,并应有收尘装置;搅拌站机房宜为封闭系统;搅拌运输车出厂前应将车外壁和料斗壁上的混凝土残浆清洗干净;搅拌站应对生产过程中产生的工业废水和固体废弃物进行回收处理和再生利用。原材料贮存各种原材料应分仓贮存,并应有明显标识。水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存;应防止水泥受潮及污染,不应采用结块的水泥;水泥用于生产时的温度不宜高于60℃;水泥出厂超过3个月应进行复检,合格者方可使用。集料堆场应为能排水的硬质地面,并应有防尘和遮雨设施;不同品种、规格的集料应分别贮存,避免混杂或污染。粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存,不应与水泥等其他粉状料混杂,并应防潮、防雨。外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存;预拌透水水泥混凝土增强剂应防止受潮结块,如有结块,应进行检验,合格者应经粉碎至全部通过300μm方孔筛后方可使用。减水剂应贮存在密闭容器内,并应防晒和防冻;如有沉淀等异常现象,应经检验合格后方可使用。计量原材料应按质量进行计量,水和液体外加剂可按体积进行计量。原材料计量应采用电子计量设备。计量设备应能连续计量不同透水水泥混凝土配合比的各种原材料,并应具有逐盘记录和储存计量结果(数据)的功能,其精度应符合《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》(GB/T10171)的规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书,并应定期校验。混凝土生产单位每月应至少自检一次;每一工作班开始前,应对计量设备进行零点校准。DB32/TXXXX—20217DB32/TXXXX—20213原材料的计量允许偏差不应大于表7规定的范围,并应每班检查1次。表7透水水泥混凝土原材料计量允许偏差原材料品种计量单位水泥集料水外加剂掺合料增强剂每盘计量允许偏差%±2±3±1±1±2±1累计计量允许偏差a%±1±2±1±1±1±1a累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。搅拌搅拌机型式应为强制式,并应符合《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》(GB/T10171)的规定。搅拌应保证预拌透水水泥混凝土拌合物质量均匀;。在投料顺序上宜先将集料、水泥、掺合料、增强剂等原材料投入搅拌机内再加水和减水剂,每次搅拌时不宜少于60s。运输搅拌运输车在运输时应能保证预拌透水水泥混凝土拌合物均匀并不产生分层、离析。对于寒冷、严寒或炎热的天气情况,搅拌运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施。搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽,装料后严禁向搅拌罐内的预拌透水水泥混凝土拌合物中加水。预拌透水水泥混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min,严禁添加配合比以外的用水。透水水泥混凝土拌合物运至施工地点,从搅拌运输车出料后进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间,应符合表8的规定。表8透水水泥混凝土从搅拌运输车出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温T(℃)允许最长时间(h)5≤T<≤T<≤T<,摊铺应考虑松铺系数,松铺系数按透水水泥混凝土的工作状态选取,~。摊铺后用刮杠刮平,对摊铺不均匀的部位及时补料。透水水泥混凝土宜采用平整压实机或平板振动器,分2~3次压实,并防止漏振或过振。压实时应辅以人工补料及找平,人工找平时施工人员应穿减压鞋操作施工。透水水泥混凝土面层压实后,宜使用抹平机对透水水泥混凝土面层进行收面,必要时应配合人工拍实、整平。整平时必须保持模板整洁,接缝处板面应平整。