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FWA-4A挖掘机操作使用说明
正确、熟练的操作,良好的维护保养,对延长机器的使用寿命,提高生产率都极其重要,切勿忽视。
一、开动前的检查与试验。
1、检查现场及车上是否有不利作业的地方。
2、检查各机构的制动力器是否灵活、可靠。
3、检查钢绳在卷筒上是否有乱绕和脱落。
4、检查操纵机构联锁装置是否灵活可靠。
5、检查各种仪表是否灵敏,指针是否正确,喇叭是否良好。
6、检查行走拔轮是否灵活。
7、发电机组启动前必须进行盘车检查。
8、更换、包扎、倒电缆时,必须作相序试验。
以上检查,试验全部符合要求后,方可通电准备开车。
二、开车通电顺序
1、各控制器手柄必须处于零位。
2、给柱上开关。
3、合隔离开关。
4、起动各风扇电机。
5、起动空压机, MPa。
6、合接触器开关起动发电机组。
7、合总励磁开关进行操作。
三、停车断电顺序
1、各控制手柄回到零位。
2、关闭各励磁开关。
3、关闭总励磁开关。
4、断开接触器,停发电机组。
5、停各风扇电机。
6、停空压机电机。
7、切断隔离开关。
8、切断柱上开关。
四、通断电注意事项
1、从电柱上送电时,挖掘机的一切开关(空压机、风扇及操纵盘上的各开关)控制器必须放在零位。
2、通断电必须做到呼唤应答。
3、交流送电时,风扇、空压机按先后顺序启动,不许同时启动。
4、严禁带负荷操作柱上并关。
5、禁止两台或两台以上设备同用一柱上开关。
6、更换高压柜内,高压保险器时,必须先切断隔离开关,确认处于断开位置并进行对地放电后方可更换保险器。
五、动转和作业
1、选择正确的采掘工艺,保证最好地使用挖掘机。
2、配备足够数量的运输工具,充分发挥挖掘机的能力。
3、操作中不准扒、砸、压运输车辆。
4、挖掘不需爆破的矿岩时,挖掘的阶段高度不应超过12米。
5、作业掌子面为硬矿岩时,必须进行良好爆破。严禁向车上铲装直径等于或大于一米的矿块。
6、遇死根硬底时,须扫尽浮石,经二次爆破松散后,方可挖掘。挖掘根底大块时,挖掘机堵转不许超过三秒钟,不得连续堵转。
7、在松土作业面上作业时,应先挖去形成的伞檐,避免陷落砸机伤人事故。
8、开始作业前,必须闸紧行走制动器,使挖掘机站稳,禁止三角着地。
9、回转时要启、制动平稳,非紧急情况下,不得突然制动回转。铲斗未离开作业面时,不准回转。
10、不得用摇摆铲斗和撞击天轮等不正当方法卸料。
11、作业时应避免撞斗杆前、后保险牙,不准用铲斗撞击敲打履带和动臂。
12、挖掘机作业位置与工作面边缘,必须保证一定的安全距离,防止工作面片帮时挖掘机滑落。
13、挖掘机回转时,配重箱顶点与运输车辆或工作面的安全距离,不应小于500毫米。
14、不应将装满物料的铲斗悬在车道上方待车。
15、挖掘机行走时,车下必须有人负责看管电缆,注意行走运转情况。掩车和处理电缆时,不许站在履带前方。
16、长距离移动挖掘机时,必须扫平路基,并有专人在车下监护和指挥。开动前将履带滚道内的障碍物清除掉。
17、挖掘机上、下坡时,行走制动器及离合器必须灵活可靠。上坡时主动轮在后,下坡时主动轮在前。而铲斗应在下坡方向,放到接近地面的位置。上、下坡时并应做好掩车准备。
18、扭车时,地面要平,严禁由下坡向上坡方向扭车。一次扭车量不准超过30度。
19、在松软或易滑地点作业、行走,应事先采取防沉,防滑措施。
20、挖掘机出现故障时,必须及时排除,不得带病作业。
21、爆破作业面时,应将挖掘机开至安全区,并将尾部朝向爆破区,并要切断挖掘机上的一切开关。
六、停车状态:
挖掘机停在安全地点。铲斗落地,提升钢绳应稍有松弛。车上无人时,必须切断隔离开关和柱上开关。
七、作业设备的调整与维护
1、司机接班时,须检查铲斗各部销轴、钢套、垫圈、挡销是否完整良好,斗前与斗后联接塞的焊缝是否完好,斗齿磨损程度,斗底装置情况。铲斗闭销装置的斗闩,插入斗前壁孔中的量,应在15~30毫米。量值大小的调整,靠增减垫圈实现。斗底链子长度,应保持在斗杆上的夹板在开斗瞬间与链子成直角。其调整借助增减链节实现。当斗齿齿尖的磨损达到50~60%时必须更换。
2、斗杆每班也要检查,发现开焊,裂纹或其它毛病须及时修理。后保险牙固定螺栓如有松动,须及时拧紧。齿条磨损当齿尖小于10~12毫米时要及时更换。
3、要定期检查和调整斗杆在扶柄内的间隙。斗杆上部间隙为4~7毫米,由调整垫片来调整。斗杆侧面间隙为3~5毫米,用垫片来调整。
4、动臂:司机接班时,须检查各部焊缝,如有裂纹应及时修焊。两侧弹性拉手每周至少检查一次,如有松弛,要及时拧紧。
下放动臂时,须在动臂下垫物支承,让动臂停在水平位置,便于提臂时减轻