年处理100t中药车间设计.doc

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江西科技师范大学药学院
课程设计说明书
专 业:制药工程
班 级: 制药工程1班
姓 名: 杨德志
学 号:
指导教师: 程丹
设计时间:2014年9月1日——9月26日
目 录
设计任务书ﻩ1
工艺概述 2
2。1前言ﻩ2
2。2工艺简介 2
2。2。1中药的前处理工艺 2
。2中药提取工艺的选择ﻩ3
2。3工艺流程 3
。1中药的提取流程框图ﻩ3

2。4生产制度ﻩ4


5

6
7
。4喷雾干燥步的物料衡算ﻩ7
3。3物料衡算总结ﻩ8
能量衡算ﻩ9
4。1中药提取工段能量衡算 9

11
。3提取冷凝水用量的计算 11

。1进料比的计算 12
13
。3浓缩冷凝水用量的计算 14
14

主要设备选型及说明ﻩ17


5。3辅助设备说明 21
0/32
三废处理ﻩ22

22

车间平面布置和管道设计说明 24
7。1车间组成ﻩ24
24
7。3设备与管道的布置 25
附图ﻩ26
参考资料 27
设计感想 28
设计说明书评定ﻩ29
答辩过程评定 29
1/32
一。设计任务书
设计题目:年处理100吨中药材提取生产车间设计
设计内容和要求:
1。确定工艺流程及洁净区域划分;
;
;
;
。
设计成果:
1。设计说明书一份,包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求;
2。工艺流程图一张;
(1:100).
工艺概述

国内药品的现实消费市场是城市居民,农村是巨大的潜在市场,医药市场容量还将进一步扩大。中药包括中成药、中药材、中药饮片,其中中成药是最重要的组成部分。据《2013—2017年中国中药行业深度调研与投资战略规划分析报告》数据统计,我国有80%以上的城市居民自行购买过中成药。巨大的需求为国内中药行业的进一步发展提供了巨大的空间。
各省市医药、中药、生物医药“十二五"规划显示,大部分省市预计其中药产业增长率在20%-25%之间,部分省市预计在30%以上,少部分省市低于15%.在几大中药重点省市的规划预测中,中药行业的增长率均在20%以上,其中山东省年均增长率或达30%以上,四川、江西分别在25%、23%左右。预测,
-1-/32
“十二五”期间中药工业将保持年均12%以上速度的增长,到2015年总产值超过5590亿,但综合各省市的具体规划,预计我国中药行业整体增速高于中医药事业展“十二五”规划的预测,年增长率或可达20%以上,到2015年中药行业工业总产值或将达到7000亿左右。

本次设计为年处理100吨中药材,工艺流程大致分为前处理,水煎煮提取,蒸发水浓缩,浓缩液加乙醇醇沉,再次浓缩回收乙醇,浸膏喷雾干燥,所得粉末进行简单包装等.
2。
1。中药的挑选:
;
b。杂质的去除。
:除去黏附在药材表面的杂质。
3。烘干:中药在60℃条件下烘干。
药材经过挑选,水洗后,此时药材的含水量较高,为微生物的生长繁殖提供了有利的条件,且增加了药材的韧性。这给药材的质量保证及粉碎带来了不利,所以需要粉碎的药物必须先进行干燥。
:中药粉碎后过24目筛,目的是:
,促进药物的溶解与吸收,提高生物利用度;
b。便于调剂与服用;
;
。
。2中药提取工艺的选择
-1-/32
中药材的传统提取方法包括水煎煮法、浸渍法、渗漉法、改良明胶法、回流法、溶剂提取法、。因此本设计采取水煎煮法作为本次中药提取法.

。1中药的提取流程框图
空气
自来水
原药材
前处理
水提
双效浓缩
药渣
醇沉
回收乙醇
D级
喷雾干燥
待用
纸盒
塑料袋
粉末

图2-1

。前处理工艺包括中药材挑选,洗药,切制,炮制,烘干,粉碎等工艺,目的是为了使中药材中的杂质变少,方便后处理;
.提取工艺为水提煎煮法,并运用的是单级提取工艺,提取后去药渣;
.提取液采用双效浓缩;
。采用醇沉方法,去除浓缩液中的杂质沉淀;
。回收乙醇工艺过程注意防爆;
-2-/32
。喷雾干燥采用连续式及并流式干燥,注意粉尘问题;
.收粉过程需在D级洁净区进行,采用塑料袋简易内包,纸盒简易外包。

操作时间和批次确定生产制度:
提取车间:年工作日250天,一天一班制,每班8小时。
提取阶段:间歇式生产,一天一批,每批6小时,其余2小时为前处理阶段,工人清洗机器阶段时间等.


前处理车间,我们经过了中药材的挑选,清洗,烘干,粉碎和过筛,中药每天需要前处理的量为:
采购原材料时,挑选的杂物少,损耗少,忽略不计。
粉碎是中药前处理的损耗来源,设定损耗按原材料的,则每天需要前处理所得的量:
3。2提取车间的物料衡算
水提
浓缩
醇沉
粉末
。药材:水 浓缩后含水量达 乙醇:浓缩液(体积比)
.水提过程提取率为 浓缩液密度为 混合后药液密度
。水溶性的物质占整个药有效成份损失率为 原醇密度
物比例为 有效成份损失率为
-3-/32
回收
喷雾干燥
浸膏
。回收乙醇() 干燥损失率
.浸膏密度
中药有效成分为20%,日投料400kg/批
图3-1
3。2。1提取工段的物料衡算
采用水提醇沉法的工艺流程,中药材年处理量为100吨,年工作日为250天,每天生产一批,每批生产6小时.
则每天处理量:
,损失忽略不计,按照400kg/批计算:
以每批物料为基准进行工艺计算,设放出药渣为,忽略提取工段过程中的物料损失,则:
每批处理量:
每批所加水的量:
每批所得提取液的量:
则根据质量守恒定律得:
(3-1)
假设提取罐中液体沸腾蒸发回流的量为总加水量的,则提取罐中液体回流量:

-4-/32
设提取液过程的损失率为,则所得提取液的重量: ,
浓缩后的药液重量计算:设中药有效成分为,浓缩后含水量为,损失率为,则:
密度为:
因此蒸发水的重量:。

蒸出水后的浓缩液密度:,体积:。
设加入原醇的体积:浓缩液=2:1
则加入原醇()的体积:
因为醇沉过程含有少量沉淀,故设损失率为5%,所以原醇和浓缩液混合后的重量:
设混合后的密度:,则混合后的体积:
接下来回收乙醇,最终需要得到中药浸膏,回收乙醇的浓度预计达到80%,中药浸膏的密度一般要求达到以上,则根据质量守恒定律:
(3-2)
(3—3)
由上述二个公式得:
代入得:
-5-/32
。4喷雾干燥步的物料衡算
综上所述,每批所得浸膏为:.
查阅相关文献得知中药浸膏经过干燥成粉末状产品的损失率为,因此每批所得的粉末产品:
设定塑料袋包装,每袋装16。6kg粉末,每天装10包。
3。3物料衡算总结
以每批为基准:
表3-1
工段
涉及衡算
提取
投料kg
400
提取液kg
3720
加水kg
4000
药渣kg
280
浓缩
浓缩液kg

密度

蒸发水kg
3425。5
醇沉
90%原醇
0。176
密度
0。807
80%乙醇

密度

浸膏kg
175
密度
1。25
四。能量衡算
4。1中药提取工段热量衡算
根据能量守恒:
-6-/32