电渣压力焊技术交底通用版.docx

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电渣压力焊技术交底通用版
年月日
工程名称
分部工程
主体分部
分项工程名称:钢筋分项工程(电渣压力焊)
交底内容
一、施工准备
1、材料及主要机具:
(1)钢筋:各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证。进场后按规定见证取样做物理性能复试。钢筋应无老锈及油污。
(2)电渣压力焊机在操作前检修完好,对焊机容量、电压符合要求,并符合安全规定。
2、作业条件:
(1)电源已具备,电流、电压符合压力焊要求。
(2)钢筋焊接部位经清理,表面平整、清洁、无油污、杂质等。
(3)操作人员经培训、考核、可持证上岗。
二、操作工艺
工艺流程
闭合电路
电渣过程
电弧过程
引弧
闭合电路
操作要求
(1)钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部有弯折、扭曲,应予以矫正或切除。
(2)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一旦夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位或夹具变形。
(3)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
(4)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋断面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
(5)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速融化。
(6)挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
(7)接头焊毕,应停歇20~30s后,才可回收焊剂和卸下夹具。
(8)质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊。
三、质量标准
1、保证项目
(1)钢筋的品种、规格和质量、焊剂的牌号、性能,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
(2)焊接接头的位置和数量,同一区段内有接头钢筋面积的百分比为≤50%。
(3)以300个同牌号钢筋接头作为一批,当不足300个接头时,仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。
2、一般规定
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4㎜。
(2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
(3)接头处的弯折角不得大于3o。
(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍,且不得大于2㎜。
四、安全措施
1、焊接前,应清除钢筋与电极表面的锈皮和油污,使电极接触良好。
2、焊机的参数选择,与焊接钢筋的直径相匹配,机身应保持良好的接地。
3、焊接完毕不应过早松开夹具,焊包要在冷却后敲掉。
4、焊接过程中要有可靠的防护措施,防止火花四射,引燃安全网或者其他易燃物。
五、成品保护
接头焊毕,应停歇20~30s后,才可卸下夹具,以免接头弯折。
六、应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。
七、环境管理
1、金属材料装卸车时宜采用吊车装卸,采用人工装卸时,应采取措施避免产生过大噪音。
2、焊接好的钢筋,在短时间内不许摇晃。
3、焊剂要及时回收,落在地上的焊剂要及时清理。
八、安全及施工注意事项
1、电源电缆和控制电缆联接要正确。
2、电源和控制器外壳必须固定接地线,接地线如为铜线,截面面积为6~10㎜2,铝线为20㎜2。
3、上下钢筋端部要直、平,除去锈蚀和油污。
4、切勿用潮湿焊剂施焊。
5、上下钢筋要求对齐,轴线偏移量小于,或小于2㎜。
6、操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
7、电源一次线截面积不小于25mm2,二次线上的电压降不大于4V。
8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。
9、施焊前应对所用钢筋进行试焊,合格后方可施焊。
10、在施焊过程中,应随机检查焊接质量。
11、下班后必须保管好机头,控制箱,电缆等,避免损坏。
技术负责人
交底人
接受人