工艺管理程序.doc

工艺管理程序
1、范围
本标准规定了企业工艺管理的基本任务、工艺工作内容、企业各有关部门的工艺管理职能。
2、目的
,贯穿于企业生产的全过程,是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业应变能力,企业必须加强工艺管理。
,应用现代管理科学理论,对各项工艺工作进行计划、组织和控制,使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
3、职责

设计部门应保证产品设计的结构工艺性。
,设计开发必要的工艺装备.
。
;按生产需要配备各类生产人员,保证定人、定机、定工种的实现;必须按产品图样、工艺规程和有关标准进行生产,严格执行现场工艺纪律。并应保证工艺设备经常处于完好状态。
;加强制程工艺技术的指导和工艺纪律的监督检查,搞好工序质量控制。
4、程序

,应做到正确、完整、统一、清晰。
,吸收、总结实际加工的经验基础上,尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。
,能尽量提高生产率和降低消耗。
。
。
,不得相互矛盾。根据产品的重要程度,确定工艺文件完备性要求:工艺路线表、(关键、特殊)工序工艺卡、工艺过程卡片、检验卡片、工艺守则(操作规程)、工艺附图、工序质量控制图、
工装台帐、专用工艺装备设计文件、工艺验证与总结记录、外协件明细表、工艺文件目录。

。主要审核内容:
○工序安排和工艺要求是否合理;○选用设备和工艺装备是否合理;○标准化审查
,应送交生产部会签。当生产条
件与工艺规程的要求不一致时,生产部门在提出相关实际情况后,有权要求工艺师根据实际的需要更改工艺,重新给定工时定额。当工艺认为,更改会造成生产效率、质量保证能力大降低,可向总工程师反馈相关情况,以取得工作的支持。当工艺文件下发生产部后,无任何意见反馈者,表示会签通过。
(与工艺规定不一致),或材料原因加工难度加大,需重新确定工时,由生产部门通知工艺,予以重新给定,派工单上应注明变更的原因。工艺应评估并反馈这种变更的合理性和影响(可从质量保证、进度影响、工时成本等方面考虑)。
:
○工艺规程中选用的设备和工艺装备是否合理。
○工艺规程的合理性。○生产条件和实际生产能力的符合性。
,、部件成套工艺规程,对所有非标产品和部件均一次性管理,