设施规划与物流分析内容.docx

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姓名:陶静学号:08121841
专业:工业工程日期:2012-3-5
课程设计题目:设施规划与物流分析
课程设计要求与内容:
一、课程设计目的和要求
,学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的目的;
,熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格,掌握系统布置设计方法的规范设计程序;
,培养学生学会如何编写有关技术文件;
,初步树立正确的设计思想,培养学生运用所学专业知识分析和解决技术问题的能力;
二、液压转向器总平面布置设计内容
,绘制工艺过程图;
,得到物流相关表;
,物流与非物流相互关系合并;
;
;
;
,选出最佳总平面布置图;
,工作量不小于10000字;
:
当地现有一叉车修理厂,占地面积为16000m2,厂区南北长200m,东西宽为80m,所处地理位置如图1所示;该厂职工人数300人,计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂,需要完成工厂总平面布置设计;
图1-1待建液压转向器厂厂区图
液压转向器结构及有关参数
液压转向器的基本结构如图1-2所示,由22个零、组件构成,每个零、组件的名称,材料、单件重量及年需求量均列于表2-1-1中;
作业单位划分
根据液压转向器结构及工艺特点,液压转向器厂设立如表2-3-1所示11个作业单位,分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务;
液压转向器生产工艺过程
由于液压转向器结构比较简单,因此其生产工艺过程也很简单,总的工艺过程可分为零、组件制作与外购,半成品暂存、组装,性能试验与成品储等阶段;
1零、组件制作与外购液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得,入厂后由半成品库保存;其它零件由本厂自制其工艺过程分别见表2-2-1至2-2-13;表中各工序加工前工件重量为:
该工序加工后工件重量/该工序材料利用率
2标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经车间内检验合格后,送入半成品库暂存;
定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库;
3组装所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品;组装时按:阀体-阀芯-阀套-联动轴、定子-转子-限位柱、后盖-限位螺栓-护盖的顺序,先预装后总装;
4性能试验所有组装出的液压转向器均需进行性能试验,试验合格的成品送入成品库,试验不合格的返回组装车间进行修复,一次组装合格率估计值为80%,二次组装合格率为100%;
5成品存储所有合格液压转向器存放在成品库待出厂;
图1-2液压转向器结构
基本要素分析
产品组成分析
表2-1-1零件明细表
工厂名称:液压转向器厂
共1页
产品名称
液压转向器
产品代号
计划年产量
6000套
第1页
序号
零件名称
零件代号
自制
外购
材料
总计划需求量
零件图号
形状尺寸
单件重量kg
说明
1
连接块组件
√
20
6000
2
前盖
√
HT250
6000
3
X型密封圈
√
橡胶
6200
4
挡环
√
20
6000
5
滑环
√
20
6000
6
弹簧片
√
65Mn
42000
7
拔销
√
65Mn
6200
8
联动轴
√
45
6000
9
阀体
√
HT250
6000
10
阀芯
√
45
6000
11
阀套
√
20
6000
12
隔盘
√
20
6000
13
限位柱
√
45
6000
14
定子
√
40Cr
6000
15
转子
√
45
6000
16
后盖
√
20
6000
17
螺栓
√
45
36000
18
O型密封圈
√
橡胶
21000
19
限位螺栓
√
45
6000
20
油堵
√
塑料
28000
21
标牌
√
铝
6000
22
护盖
√
塑料
6600
编制日期
审核日期
工艺过程分析
表2-2-1液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量kg
计划年产量套
年总产量kg
连接块组件
1
20
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率%
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车
55
3
机加工车间
镗
4
机加工车间
压装
5
半成品库
暂存
表2-2-2液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量kg
计划年产量套
年总产量kg
前盖
2
HT250
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率%
1
原材料库
准备铸锭
2
铸造车间
铸造
60
3
机加工车间
粗铣
80
4
机加工车间
镗
5
机加工车间
钻
6
精密车间
精镗
95
7
半成品库
暂存
表2-2-3液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量kg
计划年产量套
年总产量kg
挡环
4
20
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率%
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车削
40
3
半成品库
暂存
表2-2-4液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量kg
计划年产量套
年总产量kg
滑环
5
20
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率%
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车削
40
3
半成品库
暂存
表2-2-5液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量kg
计划年产量套
年总产量kg
联动器
8
45
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率%
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车
40
3
机加工车间
铣
4
精密车间
精磨
99
5
半成品库
暂存
表2-2-6液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量kg
计划年产量套
年总产量kg
阀体
9
HT250
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率%
1
原材料库
准备铸锭
2
铸造车间
铸造
40
3
机加工车间
粗铣
70
4
机加工车间
镗
5
精密车间
精镗
90
6
半成品库
暂存
表2-2-7液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量kg
计划年产量套
年总产量kg
阀芯
10
45
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率%
1
原材料库
备料
2
机加工车间
粗车
70
3
机加工车间
钻
4
机加工车间
铣
5
热处理车间
热处理
6
精密车间
精磨
99
7
半成品库
暂存
表2-2-8液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量kg
计划年产量套
年总产量kg
阀套
11
20
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率%
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车削
80
3
半成品库
暂存
表2-2-9液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量kg
计划年产量套
年总产量kg
隔盘
12
20
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率%
1
原材料库
备料
2
机加工车间
铣
80
3
机加工车间
钻
4
半成品库
暂存
表2-2-10液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量kg
计划年产量套
年总产量kg
限位柱
13
45
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率%
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车
70
3
机加工车间
镗
4
热处理车间
热处理
5
精密车间
端磨
99
6
半成品库
暂存
表2-2-11液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量kg
计划年产量套
年总产量kg
定子
14
40Cr
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率%
1
原材料库
备料
2
热处理车间
退火
3
机加工车间
车
50
4
机加工车间
钻
5
机加工车间
插
6
机加工车间
铣
7
热处理车间
调质
8
精密车间
研磨
99
9
半成品库
暂存
表2-2-12液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量kg
计划年产量套
年总产量kg
转子
15
45
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率%
1
原材料库
备料
2
热处理车间
正火
3
机加工车间
车
70
4
机加工车间
铣
5
机加工车间
钻
6
热处理车间
淬火
7
精密车间
研磨
99
8
半成品库
暂存
表2-2-13液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量kg
计划年产量套
年总产量kg
后盖
16
20
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率%
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车
80
3
机加工车间
钻
4
半成品库
暂存
作业单位的划分
表2-3-1作业单位建筑物汇总表
序号
作业单位名称
用途
建筑面积
结构型式
备注
1
原材料库
储存钢材、铸锭
20×30
露天
2
铸造车间
铸造
12×24
3
热处理车间
热处理
12×12
4
机加工车间
车、铣、钻削
18×36
5
精密车间
精镗、磨削
12×36
6
标准件、半成品库
储存外购件、半成品
12×24
7
组装车间
组装转向器
12×36
8
性能试验室
转向器性能检验
12×12
9
成品库
成品储存
12×12
10
办公、服务楼
办公室、食堂等
80×60
11
设备维修车间
机床维修
12×24
物流分析
产品工艺过程分析
分析给定的工艺过程表通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析,计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量,并折算成全年重量;
工艺过程图中各工艺编号与作业单位编号对应;
各自制零、组件工艺过程图
图3-1-2前盖工艺过程图
图3-1-1连接块组件工艺过程图
图3-1-4滑环工艺过程图
图3-1-3挡环工艺过程图
图3-1-6阀体工艺过程图
图3-1-5联动器工艺过程图
图3-1-8阀套工艺过程图
图3-1-7阀芯工艺过程图
图3-1-9隔盘工艺过程图
图3-1-10限位柱工艺过程图
图3-1-12转子工艺过程图
图3-1-11定子工艺过程图
图3-1-13后盖工艺过程图
产品总工艺过程图见附录
物流分析
作业单位最佳顺序
1按照各产品的物流强度大小顺序,在多种产品工艺过程表中由
左到右排列产品工艺过程,即最左边的产品物流强度最大,由左向右
物流强度逐渐递减;对于零件加工生产来说,可以用生产周期内产量
与零件重量的乘积作为产品的物流强度;
2从各产品的工艺过程图中选出下道工序,若为第一道工序,则
将最左边产品的第一道工序安排为多种产品工艺过程表中第一道工序
行作业单位;否则,按同名工序将产品为组,计算各组产品由上
道工序到该道工序的物流强度之和,然后按物流强度之和的大小顺
序,由大到小依次在多种产品工艺过程表中设置新的工序作业单
位;该工序作业单位已存在,则不重复设置,此时,凡经过该
工序作业单位的产品就会出现物流倒流现象;
3重复步骤2,直至所有产品工艺过程均已结束;
4调整工序顺序,得到最佳顺序;针对物流原路倒流与旁路倒流情况,通过交换出现倒流情况的两道工序顺序,比较交换前后物流倒流程度W的大小;若W增加,则保留交换后工序顺序,否则不做交换;经过多次交换就可以得到较佳的工序作业单位顺序;
表3-2-1多种产品工艺过程表
零件名称
重量kg
计划年产量套
工艺流程
物流强度kg/年
阀体
6000
准备铸锭
铸造
粗铣
镗
精镗
暂存
42000
定子
备料
退火
车
钻
插
铣
调质
研磨
暂存
7200