大烟电池产品的通用检验标准.docx

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2022-10-5
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第1页,共61页
文件类型
文件名称
大烟电池通通用检验标准
通用
版本
A0
文件编码
WI-SIIP-4119
拟制人
王伟常
审核人
批准人
文件拟制//修订记录录
版本号
更改说明
签名
日期

新拟制
王伟常
2016--4-199

增加OQCC抽样检验验标准
王伟常
2016--9-266
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目录
1目的及适适用范围 3
: 3
:: 3
:: 3
2标准检查查条件 3
3
3
4
3术语与定定义 4
4
: 5
5
5
5
、电电镀件不良良缺陷定义义 6
7
//打印图文文不良缺陷陷定义 7
8
9
9
10
4产品外观观检验判定定标准: 10
10
: 10
:: 13
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15
17
19
5附件外观观检验判定定标准 20
20
(说说明书、合合格证、等等) 22
6标签外观观检验判定定标准 24
7包装外观观检验判定定标准 25
25
26
26
//彩页外观观检验判定定标准 27
29
30
8其他检验验项目 30
9检验注意意事项 31

目的及适用用范围
目的:
本指导书旨旨在描述电电池产品的的通用检验验标准和产产品验收相相关要求,以以作为我司司检验人员员对雾化器器电池产品品外观验收收的依据,确确保产品质质量达到我我司的质量量要求。
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适用范围::
本检验指导导书适用于于雾化器电电池类产品品整机检验验,对有特特殊工艺和和特殊要求求的产品,则则依据具体体的产品检检验指导书书检验。
适用指引::
本指导书为为雾化器电电池产品通通用外观检检验指导,在在做产品功功能检验时时,须与《XXXX产品品规格书》//《XXXX产品作业业指导书》结结合使用。
如出现对标标准理解不不一致或标标准中未涉涉及缺陷定定义的情况况,请对应应产品PQQE联系确确认具体对对
应方法。
标准检查条条件
检验环境
光照强度::光照度为为700--10000Lux
温度:充电电0℃-45℃、工工作:-110℃-60℃、湿度::10%--90%
检验工具
外观检验工工具:直尺尺、游标卡卡尺、塞规规、菲林、防防静电手套套或指套、防防尘布、酒酒精、放大大镜、拉力力计、等
测试使用工工具,电源源、负载仪仪、充放电电治具及短短路过流、温温度保护测测试治具。
检验人员要要求
视力:((含矫正视视力);
距离:人眼眼与被测数数据卡表面面的距离为为30cmm-35ccm;
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检视角度::初始时,产产品与桌面面成45度,检检视角度垂垂直于产品品被检视面面,固定检检视方向,随随后产品上上下左右各各转动455。
检视时间::10±5s(单一一面)———针对外观观检验;最最长检验时时间15ss。在15ss检视,如如果缺陷仍仍不可见,则则此检视件件可视为合合格。
术语与定义义
缺陷严重程程度定义
DefecctCllassiificaationn缺陷陷等级定义义
CR:CriticcalDDefecct致命缺缺陷
产品对人身身安全造成成伤害或存存在安全隐隐患,对客客户财产构构成威胁的的缺陷。
MA:MajorDefeect严重重缺陷
产品存在使使用异常的的缺陷,主主要有以下下七种缺陷陷。
。
。
、配件及及主要标识识;
。
。
。
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MI:MinorDefeect次要要缺陷
除CR、MMA缺陷以以外的其它它不影响产产品使用的的缺陷。
外观等级面面定义:
特级AA面面:镜片片、液晶屏屏上用于开开机显示信信息的重要要区域。
一级A面::整机组装装后,暴露露在外,(比比如品牌llogo)正正常使用中中可直接看看到的主要要表面,如如结构组件件的正面,旋旋转、USSB线接头头的直观表表面。
二级B面::产品装配配后,暴露露在外,且且正常使用用时并不直直接看到的的次要表面面,要求有有好的外观观质量。如如产品的侧侧面、背面面等。
三级C面::产品装装配后,正正常使用中中看不到,只只有在装拆拆时才看到到的内表面面或遮盖面面。如拆开开电池盖后后看到的内内表面。拆拆开防拆标标签后看到到的表面不不计入此类类,不在三三级面定义义内,其外外观要求以以满足消费费产品安全全可靠性强强度为准。
缺陷定义

段差:两个个零件装配配面理论设设计为零偏偏差,由于于有加工误误差,实际际装配面所所产生的错错位偏差。
顺差:在正正常使用时时,正视使使用面所看看到的段差差.
逆差:在正正常使用时时,正视使使用面所看看不到的段段差.

点缺陷:具有点形形状的缺陷陷,测量尺尺寸时以其其最大直径径为准。
异色点:在塑料件件表面出现现的颜色异异于周围的的点。
气泡:由由于原料未未充分干燥燥,造成成成型后产品品内部有缩缩孔。
麻点:密密集的颗粒粒状点缺陷陷,以单位位面积内()个个数表示。
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色泽不均::由于注塑塑参数或模模具设计本本身的问题题,同一产产品表面光光泽或颜色色出现不一一致情况。
多胶点:因模具方方面的损伤伤而造成产产品表面有有细小的塑塑胶凸起。
缩水:当当塑料熔体体通过一个个较薄的截截面后,其其压力损失失很大,很很难继续保保持很高的的压力来填填充在较厚厚截面而形形成的凹坑坑。
亮斑:对对于非光面面的塑料件件,由于壁壁厚不均匀匀,在壁厚厚突变处产产生的局部部发亮现象象。
硬划痕:由于硬物物摩擦而造造成塑料件件表面有深深度的划痕痕。
细划痕:塑料件表表面没有深深度的划痕痕。
飞边:由由于注塑参参数或模具具的原因,造造成在塑料料件的边缘缘或分型面面处所产生生的塑料废废边。
熔接线:塑塑料熔体在在型腔中流流动时,遇遇到阻碍物物(型芯等等物体)时时,熔体在在绕过阻碍碍物后不能能很好的融融合,于是是在塑料件件的表面形形成一条明明显的线,叫叫做熔接线线。
翘曲:塑塑料件因内内应力而造造成的平面面变形。
顶白/顶凸凸:由于于塑料件的的包紧力大大,顶杆区区域受到强强大的顶出出力所产生生的白印或或凸起。
填充不足::因注射射压力不足足或模腔内内排气不良良等原因,使使融熔树脂脂无法到达达模腔内的的某一角落落而造成的的射料不足足现象。
银条:在在塑料件表表面沿树脂脂流动方向向所呈现出出的银白色色条纹。
流纹:产产品表面以以浇口为中中心而呈现现出的年轮轮状条纹。
烧焦:在在塑料件表表面出现的的局部的塑塑料焦化发发黑。
边拖花:因注射压压力过大或或型腔不平平滑,脱模模时所造成成边缘的擦擦伤。
破裂:因因内应力或或机械损伤伤而造成产产品的裂纹纹或细小开开裂。
色差:产产品表面呈呈现出与标标准样品的的颜色的差差异,称为为色差。
杂质:有有异物混入入原料中等等原因,成成型后在产产品表面呈呈现出斑点点。
彩虹现象::指透明区区域在反光光条件下出出现彩色光光晕的现象象。
透明度差::指透明区区出现模糊糊、透明度度不佳的现现象。
透光:印刷刷区域有漏漏印的部位位,造成光光线能从背背面穿到正正面,称为为透光。
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、电电镀件不良良缺陷定义义
点缺陷:具有点形形状的缺陷陷,测量尺尺寸时以其其最大直径径为准。
颗粒:在在喷漆件表表面上附着着的细小颗颗粒。
硬划痕:硬硬物或锐器器造成零件件表面的深深度线性划划痕。
细划痕:产产品表面无无深度的擦擦伤或划伤伤。当W≤≤,忽略略不计。
积漆:在在喷漆件表表面出现局局部的油漆漆堆积现象象。一般出出现在产品品的棱角、边边缘处。
麻点:密密集的颗粒粒状点缺陷陷,以单位位面积内(1100mmm2)个数表表示。
色泽不均::由于喷涂涂参数或工工艺的问题题,同一产产品表面光光泽或颜色色出现不一一致情况。
阴影:在在喷漆件或或塑料件表表面出现的的颜色较周周围暗的区区域。
桔纹:在在喷漆件或或电镀件表表面出现大大面积细小小的像桔子子皮形状的的起伏不平平。
透底:在在喷漆件表表面出现局局部的油漆漆层过薄而而露出基体体颜色的现现象。
鱼眼:由由于溶剂挥挥发速度不不适而造成成在喷漆件件表面有凹凹陷或小坑坑。
多喷:超超出图纸上上规定的喷喷涂区域。
剥落:产产品表面上上出现涂层层脱落的现现象。
毛絮:油油漆内本身身带有的,或或油漆未干干燥时落在在油漆表面面而形成的的纤维状毛毛絮。
色差:产产品表面呈呈现出与标标准样品(客客户承认样样品)的颜颜色的差异异,称为色色差。
光泽不良::产品表表面呈现出出与标准样样品(客户户承认样品品)光泽不不一致的情情况。
手印:在在产品表面面或零件光光亮面出现现的手指印印痕。
异色点:在产品表表面出现的的颜色异于于周围的点点。
雾状:整整个产品表表面的光泽泽度不好,看看上去像有有一层雾。
缩水:在在塑料件表表面有缩水水,但喷漆漆后没有盖盖住或更明明显。
气泡:由由于原料未未充分干燥燥,造成成成型后产品品内部有缩缩孔。
多胶点:因模具方方面的损伤伤而造成产产品表面有有细小的塑塑胶凸起。
透光不良::产品壳件件要求实现现透光效果果时,表面面透光效果果与所期望望的透光不不一样。
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点缺陷:具有点形形状的缺陷陷,测量尺尺寸时以其其最大直径径为准。
当点直径小小于D<(SS<)时时,忽略不不计,但当当局部大量量时,需需研发与质质量共同确确认是否可可接收。
毛边:产品品边缘上出出现多余的的金属薄片片。
变形:品的的几何形状状与设计要要求不符的的整体变形形。
碰伤:受到到外力作用用造成零件件表面有损损坏。
细划伤:没没有深度的的划痕。
硬划伤:有有深度的划划痕。
生锈、氧化化:暴露在在空气中的的金属表面面发生的化化学反应。
挂具印:指指氧化、喷喷粉等表面面处理生产产中,因装装挂用辅助助工具的遮遮挡而使其其与零件相相接触的部部位局部无无膜层的现现象。
水印:氧化化后因清洗洗水未及时时干燥或干干燥不彻底底所形成的的斑纹、印印迹。
烧伤:由于于拉丝、氧氧化等表面面处理方式式不当,造造成零件表表面过热而而留下的烧烧蚀痕迹。
基材花斑::氧化前因因基体材料料腐蚀,或或者材料中中杂质,或或者材料微微孔等原因因造成的与与周围材质质表面不同同光泽或粗粗糙度的斑斑状花纹外外观。
条纹:模具具设计或修修模不当,使使在工件挤挤压生产中中金属流动动严重不均均匀,在厚厚度变化对对应的平面面上出现的的光亮度和和晶粒度明明显不同的的条纹。
粗晶:由于于挤压速度度过快或铝铝锭原始晶晶粒粗,导导致挤压产产品表面呈呈现与标准准要求不符符的粗糙表表面。
氧化膜疏松松:于氧化化温度太高高、挂料太太密,或者者电流密度度过大,导导致经氧化化后的产品品表面氧化化膜疏松多多孔。
麻点:密集集的颗粒状状点缺陷,以以单位面积积内(1000mm22)个数表表示。
色泽不均::由于注塑塑参数或模模具设计本本身的问题题,同一产产品表面光光泽或颜色色出现不一一致情况。
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第11页,共61页
//打印图文文不良缺陷陷定义
印刷的位置置和对齐::偏出规规定的印刷刷位置。
印刷样式不不一致:印刷时印印刷图样和和规格不一一致。
颜色和色调调差异:颜色和色色调偏离规规格要求。
厚度和平坦坦度差异::厚度和和平坦度偏偏离规格要要求。
缺角:图图文字体缺缺损。
发散:图图文字边模模糊。
线细:印刷刷文字或图图案线条局局部未印刷刷充满而宽宽度变小的的现象。
残缺:印刷刷文字或图图案线条局局部未印刷刷上而出现现残缺的现现象,包括括出现在墨墨膜的边缘缘或中间。
断线:印刷刷线条中断断、无墨迹迹(露出基基底)的现现象。
龟裂:印刷刷墨膜表面面出现的细细小裂纹及及粗糙现象象。
网痕:因油油墨流动性性差而在印印刷墨膜上上显露出丝丝网网纹痕痕迹的现象象。
毛刺:因油油墨悬空渗渗透而在印印刷线条边边缘出现锯锯齿状墨膜膜的现象。
洇墨:指在在印刷线条条外侧有油油墨溢出的的现象。
橘皮:印刷刷墨膜表面面不平滑、出出现橘皮状状凹凸不平平的现象。
叠印:即重重叠的墨膜膜,多出现现在套色印印刷上。
滋墨:印刷刷图文部分分和暗调部部分出现的的斑点状印印迹。
飞墨:当网网版与承印印物脱离时时,油墨没没有及时断断开而被拉拉成细丝,慢慢慢拉断后后再倒向两两边,从而而形成与印印迹相垂直直的细丝的的现象。
套印:两两色以上印印刷时,各各分色版图图文能达到到和保持位位置准确的的套合;套套印不准是是在套色印印刷过程中中,印迹重重叠的误差差——印刷刷位置不正正,产生错错位、空白白的现象。
擦花:印品品受摩擦后后导致的区区域性的痕痕迹。
墨杠:由由于墨辊在在与印版表表面接触时时产生瞬间间的滑动摩摩擦,在局局部区域内内网点扩大大产生的一一条明显的的深色条纹纹。