第四章数控铣削、加工中心编程..Convertor.doc

数控铣削编程特点
数控铣削工艺
数控铣削编程方法
数控铣削编程实例
加工中心程序编程
数控铣削编程特点及坐标系
数控铣床与数控车床相比,其坐标系要复杂得多,可分为两轴、两轴半、三轴直至五轴联动;与普通铣床相比,其具有可加工复杂型面、加工精度高等特点。
各种平面及曲面轮廓的零件,例如凸轮、模具、叶片、螺旋桨等,由于其型面复杂,需要多坐标联动加工,因此多采用数控铣床、加工中心进行加工。

这类零件的表面多由直线和圆弧或各种曲线构成。
左图所示平面轮廓,采用圆柱铣刀沿周向加工,虚线为***中心运动轨迹。为保证加工面光滑,增加了切入外延PA',切出外延A'K,让***沿KL及LP返回程序起点。编程时应尽量避免切入和进给中途停顿,防止在零件表面留下划痕。

立体曲面的加工根据曲面形状、***形状(球状、柱状、端齿)以及精度要求采用不同的铣削方法,如两轴半、三轴、四轴、五轴等插补联动加工。

1)首先应进行合理的工艺分析。
2)尽量按***集中法安排加工工序,减少换刀次数。
3)合理设计进、退刀辅助程序段,选择换刀点的位置。
4)对于编好的程序,必须进行认真检查,加工前进行试运行,以减少程序出错率。
数控铣削工艺,包括零件图工艺性分析、确定走刀路线、选择铣削***和切削用量。
一、选择并确定数控铣削部位及工序内容

1)工件上的曲线轮廓内、外形。
2)已给出数学模型的空间曲线。
3)形状复杂,尺寸繁多,画线与检测困难的部位。
4)用通用铣床加工时难以观察,测量和控制进给的内、外凹槽。
5)以尺寸协调的高精度孔或面。
6)能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状。
7)能成倍提高生产率,减轻体力劳动的加工内容。

1)需要进行长时间占机和进行人工调整的粗加工内容。
2)必须按专用工装协调的加工内容(如标准样件、模胎等)。
3)毛坯上加工余量不太充分或不太稳定的部位。
4)简单的粗加工面。
5)必须用细长铣刀加工的部位,一般指狭长深槽或高筋板小转接圆弧部位。
二、零件图工艺性分析

1)零件图纸尺寸的标注是否方便编程。
2)构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充分。
3)各几何元素的相互关系是否明确。
4)有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。
5)零件要求的加工精度、尺寸公差是否可以得到保证。
6)当面积较大的薄板厚度小于3mm时,很难保证尺寸精度。内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小。
7)零件图中各加工面的凹圆弧(R或r)是否过于零乱,是否可以统一。
8)零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性。最好采用统一的基准。
9)分析零件的形状及原材料的热处理状态,会不会在加工过程中变形。

对零件图进行了工艺分析后,还应结合数控铣削的特点,对所用毛坯进行工艺分析。
(1)毛坯的加工余量是否充分,批量生产时的毛坯余量是否稳定。
(2)分析毛坯在安装定位方面的适应性
分析毛坯在安装定位方面的