2×300MW机组锅炉排渣系统改造工程 可行性报告.doc

2×300MW机组锅炉排渣系统改造工程可行性报告
工程概况
本项目属运行机组锅炉排渣系统的改造工程。拟将现有水力冲渣系统改造成干式除渣系统。达到降低运行能耗、减少维护工作量、改善工作条件、提高锅炉运行效率的目的,并提高渣系统运行的安全性和经济性。该改造工程需要拆除2台炉原有冷灰斗及碎渣机和水力冲渣设备,新装风冷式钢带输渣机,并用机械输送系统将炉底渣输送到渣库。
由于锅炉钢架结构的限制,设备布置考虑偏离(炉后方向)炉膛中心线约600~800mm;本工程#1炉空间满足要求;本工程#2炉空间紧凑,无法建立渣仓,需将定排设备移位。
2 设计和运行条件
系统概况
本改造系统拟在现有锅炉底部下联箱开始,依次增设机械密封、渣井、炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机、中间缓冲渣斗、斗式提升机、渣仓及卸料机构等干排渣设备,以及满足使用要求的仪表及电气控制设备(见干式排渣系统图HNTCGZ-J-01)。
风冷式钢带输渣机正常出力为8t/h、最大出力为20t/h,其输送能力保证不低于锅炉MCR条件下的最大产渣量,并留有150%的余量,可连续运行。炉底渣经过锅炉渣井落到缓慢移动的传送钢带上,使用受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送带。该空气使灰渣和输送带冷却的同时其温度升高,将锅炉辐射热和灰渣显热吸收、返送入炉膛。冷却用空气靠炉膛负压吸入,吸入总量不超过锅炉总进风量的1%、并且根据排渣量进行调整。在锅炉MCR运行工况条件下,将高温炉渣冷却到150℃以下。炉渣经输渣机完成输送、冷却后进入碎渣机被破碎后进入中间渣斗,中间渣斗设计有辅助放渣口,满足特殊情况下用小型运输车输送炉渣的需要。
在锅炉渣井出口和钢带输渣机入口之间设计有炉底排渣装置。炉底排渣装置设计成对开式关断门结构,既可对200mm以上的大渣拦截、预破碎,同时当后续系统需要维护时关闭,使炉渣暂时储存在渣斗内(渣井的存储量60m3、可关闭4小时以上)。锅炉下联箱与锅炉渣井间设计有机械密封,满足锅炉x、y、z方向热膨胀的要求,并保证在排渣工况安全、可靠。
后续干渣输送系统采用机械输送系统,即设置2台斗式提升机,一运一备。
储渣仓采用钢结构形式。布袋除尘器、真空压力释放阀等设备。储渣仓下部出渣口设有一套加湿搅拌装置和一套干灰散装机,干渣经加湿搅拌后装车或直接装入罐车送出厂外到用户。
整套系统采用程序自动控制,储渣仓卸料采用就地手动控制;各设备设计有就地操作和远程操作转换按钮。
主要原始资料
锅炉技术条件
锅炉型号:
锅炉最大连续蒸发量:
锅炉下联箱接口尺寸:
锅炉下联箱中心线标高
锅炉渣斗法兰热位移值: x 、y 平面 mm
Z方向(向下) mm
锅炉排渣运行工况: 连续
锅炉正常运行时排渣量: 8 t/h.(每台炉)
锅炉吹灰时排渣量: 10t/h.(每台炉)
炉渣温度: 850 ℃
干渣堆积密度: t/m3
排渣量资料
项目
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
单台炉燃煤量
t/h
灰份
28~32%
炉底渣(t/h)
10t/h
t/h
t/h
安装运行条件
干排渣主要设备安装、运行在锅炉房零米层、锅炉下联箱下。钢带输渣机伸出锅炉钢架,渣仓布置在室外(见设备布置图HNTCGZ-J-02)。
设计规范和标准
所提供的系统设计、制造和试验符合或不低于下列机构的标准与规范。
环境保护方面采用中国下列规范:
GB3095 大气环境质量标准
GB3096 城市区域环境噪声标准
GB13271 锅炉大气污染排放标准
GB13223 燃煤电厂大气污染物排放标准
GB12348 工业企业厂界噪声标准
执行的中华人民共和国国家标准
DL/T5142-2002 火力发电厂除灰设计规程
GB 3766-83 液压系统通用技术条件
JB/T 10205-2000 液压缸技术条件
JB/T 9155-2000 输送用金属丝编织网带
GB 14784-93 带式输送机安全规范
GB 987-91 带式输送机
GB 988-91 带式输送机滚筒
GB 990-91 带式输送机托辊
GB699 优质碳素结构钢技术条件
GB5680 高锰钢铸件
GB150-1998 钢制压力容器
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程
GB11920-89 电站电气部分集中控制通用技术条件
GB4720-84 低压电器电控设备
JB616-84 电力系统二次用屏(台)通用技术条件
GB