鱼骨 图.ppt

特性要因图
●因果图●鱼骨图
功能:追原因
定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.
结果
方面
主干
项目
原因展开
目的:通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因.
适应范围:品质纠正、预防和改善过程中均适应
过程管理
过程改进
过程控制
过程分析
反馈循环
展开类型(1): 按五大要素
设备
环境
操作员
原材料
方法
冷却面积不够
硫化温度低
投料量大
季节变化
气温高
操作不熟
甘油纯度低
操作马虎
HNO2含量高
硫
化
系
数
为
何
高
?
滴漏
时间长
展开类型(2): 按工序项目
钻孔
下料
扩孔
磨孔
铰孔
刀痕
***材料
***磨损
牌号
成份
乳化剂
研磨剂
***刃度
技术
孔
粗
糙
度
达
不
到
要
求
乳化剂
技术
车
走偏
展开类型(3): 按原因罗列
工具头
间隙大
铁屑清
除干净
油泵压力
不足
***
硬度低
比例界限
范围大
量具失检
控制治炼
阀芯磨损
磨刀退火
油泵渗漏
材料选用不当
孔
粗
糙
度
达
不
到
要
求
吃刀深度
不一致
工人技术
润滑油
配比不准
测量
误差大
机床振动
间隔过大
作图步骤:
2) 确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;
3) 从问题这个结果出发,依靠与会人员集思广益,由表及里,逐步深入,列明所有可能的原因项目;
4) 根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。
1)  明确问题的内容;
方法
环境
机器
人員
原物料
温度
湿度
文化程度
机台稳定性
料量
人工取活
水份含量
清洁度
送料
熟练程度
班別
放置手法
铜片不良
成型條件
模具精度
变形?
案例分析:
冲床
能力不足
杂事多
作业不规范
如
何
提
高
换
线
调
整
效
率
?
调整方法不统一
设备
老化
漏油
损坏
不规范
未保养
损坏
机器
其它
方法
人
调整不当
偷懒
怕累
怕麻烦
凭经验
技术不足
意识差
新人
经验少
心情不好
冲床调度不够
设备不足
架料机损坏
判断错误
材质差
材厚不一
用错
材料
送距
太长
太短
收料机
感应不灵
不通电
脱料
太迟
太早
时机不当
未教育
夹料
太松
无标准
太紧
5
6
4
3
2
1
7
“为何…”,而不应是“如何”;
;
;
,何来展开;
“机器”方面;
;
“机器”无包含关系;
9
8
;
;
冲床
能力不足
杂事多
凭经验
为
何
换
线
调
整
效
率
低
?
调整方法
不统一
X设备
老化
漏油
损坏
不规范
未保养
损坏
机器
其它
方法
人
调整不当
技术不足
意识差
新人
经验少
冲床调度不够
设备不足
架料机损坏
判断错误
材质差
材厚不一
用错
材料
送距
太长
太短
收料机
感应不灵
不通电
脱料
太迟
太早
时机不当
未教育
夹料
太松
无标准
太紧
工作
案例分析纠正结果:
机器检出能力不足
●特性要因图
检查员技能差,不能检出不良
对检查标准理解不够
(ICT、F/T、VT-WIN、VT-MUS)
人
■因果图案例1 QQ圈
机
法
检查标准书内容不明确
无实物样板
异常信息没有传达到现场