景观照明施工方案.pdf

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mm 及以上时，使用液压煨管器，将管子放
入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。
2)热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，
再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，
及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的 1／10；
明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍；埋设于地下或混凝
土楼板内时，不宜小于管外径的 10 倍。
（2）管子切断：宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管。
断口处平齐并刮铣光滑。
管路敷设
(1)管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿
线：
1)管路长度每超过 30m，无弯曲；
2)管路长度每超过 20m，有一个弯曲；
3)管路长度每超过 15m，有两个弯曲；
4)管路长度每超过 8m，有三个弯曲。
(2)管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折
皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。断口平整、光滑，管材弯扁度不
应大于管外径的 10％。
(3)管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于 50mm2，长度每超过 30m，应增设固定导线用的接线盒。
(4)管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍。当两
个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的 4
倍。固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜
为 150mm～300mm。排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其
最大间距应符合表 14-11 的规定。
四、电气工程主要施工方法及质量要求
管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求
首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严
格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。
配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，
在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应
及时办理隐检手续。
在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检（互
检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规
范要求。
工艺流程：
预制支、吊架及管弯 →测量盒、箱及管路固定点位置 →
管路固定件安装 →管路敷设 →管路与盒、箱连接 →变形缝做
法
弯管的制作方法:预制管可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定
的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于一 15℃。
（1）冷煨法:
A、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手
扳一次煨出所需要的角度。
B、将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位
置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽
出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后
方便抽出)。
（2）热煨法:将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风
机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到
可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨
出所需的角度(注意：弯曲半径不得超出表 3 要求)，并用湿布冷
却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧 (注意：在加热和煨弯时，应
避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象)。
（3）测定盒、箱及管路的固定点位置
A、按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并
在测定位置做出标识。
B、根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要
求标出支架、吊架固定点的位置。
（4）管路的固定方法
A、胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略Evaluatio