产品制造质量检验计划.doc

安徽四汇机械集团有限公司产品制造质量检验计划产品技术参数产品名称壳体产品编号 SHI40608 水压试验压力 设计温度 120 ℃容器类别第一类介质 SF6 设计压力 主要材质 20( GB/T 8163-2008 ) 最高工作压力 制造过程质量检验通用要求符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求控制项目控制点、主要检验检测要求检验检测见证资料责任人备注 1. 施工图 1. 施工图审查( 停止点) 1、图纸有效性、正确性审查( 包括盖有特种设备设计许可印章, 复印章无效、三级签名、技术参数、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验要求等); 2、图纸工艺性审查( 包括可加工性、施工难度、审查焊缝结构形式、工艺的合理性;根据本企业能力,能否达到设计图样及有关标准的规定)。 1. 施工图审查记录 2. 设计文件工艺责任工程师;杨京春质保工程师:凌永海 2. 材料采购根据合同要求,在合格供方中采购 1. 供方评价报告 2. 合格供方名单材料责任工程师:黄强 3. 材料入库验收 1. 材料实物入库审查、材料质量证明书审查(停止点) 2. 材料标记种植 1 、符合采购计划单要求; 2 、审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质量、标识、质量证明书、合格证等符合相关要求; 3 、有关标识编制种植规定、要求 1. 质量证明书、合格证 2. 材料标记、材料台账 3. 入库验收记录板材: 20g 焊材: ER50-6 材料责任工程师:黄强 4. 报验检察院及时向驻厂监检员报验材质证明书焊接工艺评定材料检查员:顾玉斌 5. 材料代用 1. 设计修改通知单编审 2. 材料代用单编审 3. 符合有关材料代用规定 1. 设计修改通知单 2. 材料代用单材料检查员;顾玉斌设计责任工程师:杨京春材料责任工程师:黄强 6. 工艺准备 1. 工艺文件编审 2. 制造过程质量检验计划编审 3. 符合图样要求 4. 工艺文件、工艺责任工程师、焊接责任工程师、检验责任工程师审批 5. 合理、统一、完整、清晰,并合理设置质量控制点 1. 工艺过程卡 2. 焊接工艺卡 3. 特殊工艺卡 4. 制造过程质量计划工艺责任工程师:杨京春焊接责任工程师:黄强检验责任工程师:刘飞 7. 工艺实施 1. 工艺交底 2. 工艺纪律检查 3. 工艺更改 4. 由工艺人员对照工艺文件向班组进行技术交底 5. 工艺文件必须严格执行,任何人不得随意修改 6. 如工艺文件必须修改,应按有关规定进行 1. 有关工艺文件 2. 制造过程质量检验计划 3. 工艺更改通知单工艺责任工程师:杨京春 8. 材料领用及下料 1. 材料领用、标识移植等按《程序文件》要求进行 2. 下料尺寸划线、成料建安及焊接坡口制作按制造工艺过程卡执行 1. 领料单 2. 制作工艺过程卡 3. 检查记录检查员:顾玉斌材料责任工程师:黄强 9. 焊接 1. 焊工持证合格项目与焊接焊缝 2. 焊接工艺评定合格 3. 焊接工艺的编制与审核 4. 按工艺或《程序文件》控制焊材的烘干、发放、领用 5. 严格遵守焊接规律、执行焊接工艺 6. 严格按《程序文件》及焊缝返修工艺卡控制焊缝返修 7. 做好焊接记录和施焊记录 1. 持证焊工一览表 2. 焊接工