程设计说明书盒盖的模具设计及制造模具设计,塑料模具.doc

课程设计说明书
设计题目盒盖的模具设计及制造
课程名称模具设计
学院材料科学与工程学院
专业年级高分子材料与工程2009级1班学生
2011年12月21日
盒盖模具设计与制造加工
生产批量:中批量
未注公差取MT5级精度 材课程设计说明书
设计题目盒盖的模具设计及制造
课程名称模具设计
学院材料科学与工程学院
专业年级高分子材料与工程2009级1班学生
2011年12月21日
盒盖模具设计与制造加工
生产批量:中批量
未注公差取MT5级精度 材料:PA1010 材料厚度: 设计步骤:
一. 盒盖加工工艺分析:
塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性
性能特点
成型特点
结论
PA1010 结晶性很高,强度和硬度较大。 一般在80
度-100度之间使用,范
围较窄。
尼龙耐碱、弱酸,但强酸和氧化剂可以腐蚀尼龙,化学稳定性较差。
尼龙有优良的力学性能,抗拉、抗压、耐磨,表面硬度大,摩擦系数小。吸水性强、收缩率大,常常因吸水引起较大的尺寸变化。
尼龙的粘度低,且其熔化温度范围较窄, 尼龙流动性好,容易充模成型,也易走披锋。PA 熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成。
采用高速注
射尼龙模具要有较充分的排气措施。PA 在熔融状态时,热稳定性较差,易降解。料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟,可利用模温的高低来控制其结晶性,来获得所需的性能。
无公差标注的,按MT5查取公差,其主要尺寸公差标注如下(单位均为mm :
塑件外形尺寸:- - - -
内形尺寸:
+ + 698
+ + + +

该塑件要求外表面没有斑点及熔接痕, 。而塑件内部没
有较高的表面粗糙度要求。

(,该塑件为长方体形,壁厚均匀,符合最最小壁厚要求。
(,而且其中三个壁面有三个矩形孔,需要考虑侧向抽芯。
结论:综上所述,该塑件可采用注射成型加工(侧向抽芯。
二、计算塑件的体积和重量
塑件的总体积V=
PA1010的密度为ρ= g·dm3
所以,塑件的重量为:W=ρV=××=
三、注射模的结构设计

A A
根据分型面的选择原则,考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件,我们以A-A面为分型面

塑件采用的是一模一件成型,所以,型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
3型芯型腔结构设计
型芯型腔可采用整体式或组合式结构。
由于该塑件尺寸较大,型腔的底部面积镶拼结构,所以形腔选择整体式。
考虑模具温度调节,型芯采用整体式结构。

该模成型塑件为方形盒,三个侧面有小方孔。模具采用定模型腔板三个方向弹簧侧向抽芯,拉钩摆杆式顺序分型机构,推杆顶出塑件。此模具顺序
分型的目的是完成侧向抽芯。
推杆推出结构简单,推出平稳可靠,虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹,但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。
从以上分析得出:该塑件采用推杆推出机构。

模具采用定模型腔板三个方向弹簧侧向抽芯
四、注射模设计的有关尺寸计算
(单位均为mm
查有关手册得PA1010的纵向收缩率为Scp =%~%,故平均收缩率为: Scp=(+%/2=%=,横向收缩率为Scp =%~%,故平均收缩率为:Scp=(+%/2=%=,根据塑件尺寸公差要求,模具的制造公差取Z=Δ/3。
型芯尺寸:
167
.0
3

-b
b m1
78 . 25

3
2 018
.0
25 25
(
△
3
2
+ Scp%
h
+
h
(=
h
--
=
⨯
+
⨯
+
=
z
δ
21
.0
3
64
.0
-
b
b
m2
62
.
39
]
64
.0
3
2
018
.0

40
(

40
[(
△
3
2
+
Scp%
h
+
h
(=
h
--
=
⨯
+
⨯
-
+
-
=
z δ