09LW10B-252型六氟化硫断路器检修规程.docx

LW1 OB-252型六***化硫断路器检修规程
1主题内容与适用范围
LW10B—252型六***化硫断路器检修周期、标准项目、检修工艺，技术标准及试验项 目。
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、合闸时间和速度的测量与调整。
、超行程、三相不同期性的测量与调整。
辅助回路，控制回路检修及绝缘电阻测量。
密度继电器的检查与校验。
C级检修项目
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SF6气体压力检查。
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、控制回路检修及绝缘电阻测量。
4断路器A级检修
A级检修前的准备及检查
了解断路器的运行情况、存在的问题
，每个工作人员都应掌握检修项目、内容和质量标准。
、仪器、材料及备品备件。
、防毒面具及其它防护用品（见附录A）。
、记录表格、记录本。
A级检修前的外部检查及试验
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、合闸操作，检查动作情况，测量断路器的机械特性。
（见附录B）

、支柱、灭弧室瓷套等，注意在拆卸过程中，将瓷套表面采取防护措施，以防碰伤。
检查瓷瓶无烧伤放电痕迹，轻微烧伤用砂布研磨，损坏严重时应更换。
，用刷子及吸尘器清除灭弧室中的粉尘并用***及布擦洗干净。
，若动、静触头装配各部件完好，主触头接触电阻合格，可直接进行清洗，否 则应进一步分解。
用专用工具分解并检查动触头、静触头及灭弧触头等，应无磨损、烧伤、变形，磨损严重时应更换， 有轻微烧伤时可用油石或细砂布研磨，烧伤严重时需更换。
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，触指及灭弧室电接触表面，对表面上的金属颗粒可用油石打光。
、垫圈应全部更换新件。

将更换下来的吸附剂，按有关规定妥善处理。
新吸附剂在300 °C〜500。烘干4 h后装配，装配应迅速并及时与本体封闭抽真空。

断路器各部件的组装按拆卸时的相反顺序进行。

（见图3）
本体起吊到机构箱顶部以后（本体A、B、C相序与机构A、B、C 相对应），缓慢下落，让支柱拉杆从机构箱顶部的中心孔穿入，最后使 支柱充气接头（19）处于联接座（6）的中心孔缺口处，待支柱下法兰（1） 进入联接座上面的止口后拧紧支柱下法兰与机构箱顶部的连接螺栓, 拧紧支柱拉杆下边的法兰（12）与工作缸活塞杆上边的对接下法兰（13） 之间的连接螺钉，把带动辅助断路器的滑环焊装（7）夹在两法兰中间； 用M6X 60螺钉及16 X （19）将充气接头与气管焊装（18） 连接。
（见附录C）。
（见附录D）。
、慢合各2次，检查内部无异常时，进行各部数 据的测量与调整。
注：慢合一一断路器处于分闸位置，把液压系统的压力放至零表压，用手向
1法兰2连接螺栓3弹簧垫圈4垫圈
5。型密封圈6联接座7滑环8联接 螺栓9弹簧垫圈10垫圈11螺母
12法兰13对接下法兰14螺栓15垫圈
16螺母17密度继电器18气管焊装
19 O型密封圈20自封接头
图3断路器本体与机构箱的
上推动操纵杆至合闸位置，然后用手力泵和电机打压，断路器就慢合。
慢分一一断路器处于合闸位置，把液压系统的压力放至零表压，用手向 下拉操纵杆至分闸位置，然后用手力泵和电机打压，断路器就慢分。
、测量与调整
、触头开距测量。
用断路器慢分、慢合的方法测量动触头行程：200 mm±1mm, 触头开距：158 mm + 4 mm,弧触头超行程47±4mm。行程不符合 连接 要求时，
注：
调整断路器（超行程=断路器总行程一合闸时到刚合点的行程）O
测量超行程应从分闸位置开始，通过慢合测量。
超行程小于37mm时，应对灭弧室进行检修并更换零部件。
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