基坑止水支护施工方案(SWM桩).docx

镇海污水处理厂基坑工程
SWM桩止水支护施工方案
一、工程概况
（一）概述
本工程地处镇海后海塘工业区内，东面及北面为海域，南面及西面为水塘或污水排放区，施工场地内都是土质差、压缩性高、厚度大的软土。场地最上一层为人工回填的塘磴，颗和下沉，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给活水以利钻进，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
注浆、搅拌、提升
开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，一直提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
重复搅拌下沉
再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。
重复搅拌提升
边搅拌边提升(不注浆)至自然地面，关闭搅拌机。
H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助外力(卷扬
机拉或桩锤重力)将型钢插入搅拌桩内。H型钢施工过程如下图:
H®钢的放吊倒钢定位倒钢固定H型钢施工过程
压顶圈梁施工
作为支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用，制作压顶圈梁，使SWM桩成为一个整体，共同参与基坑支护，以提高SWM桩的整体承载能力。压顶圈梁如下图所示：
回收H型钢
待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用6%〜10%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙。
SMW桩施工注意事项开机前必须探明和活除一切地下障碍物，需回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量桩机行驶轨道不得下沉，桩机垂直度不大丁1%。
，水泥掺量为15%，，根据不同地质情况可考虑掺加外加剂。
按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少丁2分钟，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析，压浆也要连续进行，不可中断。
严格控制注浆量和提升速度，防止出现火心层和断浆情况。
搅拌头二次提升速度控制在50cm/min以内，〜。
桩与桩的搭接要注意下列事项：
桩与桩的搭接时间不应大丁24小时。
如超过24小时，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。
如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则需采取局部补桩或注浆措施，同时报知业主、监理。
尽可能在搅拌桩施工完成后30分钟内插入H型钢，若水灰比或水泥掺量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。
每根H型钢到场后，都要检验垂直度、平■整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。
必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。
涂刷H型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。
搅拌桩施工完成后，凿除桩顶水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作顶圈梁。
钻机及桅秆安装在载体上，在地面上进行操作，要满足耐压力要求。施工人员要配戴防护眼镜。
钻头提升距地面30-50cm应停止喷浆，以防溢出地面。

a、保证项目
使用材料的各种指标，包括含灰量、灰液性指数和外加剂品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：材料出厂证明、合格证、试验报告及施工日志。
成桩垂直度偏差不超过3%,桩位布置纵横向偏差不大丁土3厘米，成桩深度偏差为0〜+10厘米。
SMW工法桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象，若有渗漏要及时封堵。
b、基本项目
(l)桩径、深度及灰土质量，必须符合设计要求。
(2)经养护后进行载荷试验，试验桩体强度，要符合设计要求。
c、允许偏差
检查数量：桩数5%
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
桩位中心位置
10
拉线及尺量检查
桩(墙)体垂直度
1H/100
吊线检查
三、工程数量及费用工程数量及费用如附表工程数量及费用表附表
序
号
构筑物名
称
工程项目名称
单位
数量
单价
合价(元)
桩长
(m)
2
消毒池
SWM桩
m3
186
529
98394
8
4
出水泵房
及出水井
SWM桩
m3
420
529
222180

6
计量闸阀
井
SWM桩
m3

529

8
8
中水池
SWM桩
m3

529

8
10
氧化沟
SWM桩
m3

529

6
12
细格栅及
沉砂池
SWM桩
m3

529

7
14
二沉池
SWM桩
m3

529

8
16
污泥泵房
SWM桩
m3
2