旋挖钻机钻孔施工方案.docx

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A002施工组织设计/（专项）施工方案报常表
工程名称：~12号楼及相应地下纸，岩层均为坚硬岩石，强度三3500KPa,钻径主要为800mm900mm1000mm1200mnil勺桩基，选用原装进口旋挖钻机。
机械设备一览表第五节施工进度计划
机械名称
规格型号
数量
备注
旋挖钻机
SR70
2台
成孔
电焊机
BX400
2台
钢护筒
多种
50套
钢护筒护壁
吊车
25吨
1辆
下钢筋笼
挖掘机
1冷
1台
铺路、清渣
白卸汽车
5t
2辆
渣土外运
污水泵
100口径
10台
孔内抽水
一、施工顺序安排根据现场实际情况，做如下安排：
施工顺序1#、7#同时施工-2#、3#、4#、5#同时施工-6#楼二、进度计划注：因地质条件复杂，存在较多不可预见性因素，若遇溶洞处理等情况，工期应顺延。
施工部位
计划开始时间
计划完成时间
备注
机械进场
2017年8月9日
2017年8月10日
机械组装
2017年8月11日
2017年8月13日
1#娄
2017年8月13日
2017年9月20日
2#娄
2017年9月15日
2017年9月30日
3#娄
2017年9月15日
2017年9月30日
4曜
2017年9月15日
2017年9月30日
5#娄
2017年9月15日
2017年9月30日
6#娄
2017年9月30日
2017年10月15日
7#娄
2017年8月13日
2017年9月20日
第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点
1、进入施工现场的所有施工机械必须经过检查、测试不存在故障或安全隐患后才能进行施工作业。
2、钻机钻斗直径必须与设计桩径相匹配，钻斗外径为设计桩径+60mm,施工中必须经常检查钻斗直径及钻头磨损情况，随时对钻斗和钻头进行维修和更换。
3、钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度。
4、施工钻进过程中，由于钻斗外径与桩孔内径差不大，所以钻斗的提升速度一定不能太快。
5、钻机开钻后应分班连续施工，未出现特殊情况不应中断施工。在施
工时应时时对施工过程进行检测。
6、钻孔过程中，必须设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、桩孔垂直、地质分布情况、开钻机终孔时间、机械设备维修保养、障碍物等情况。
7、终孔后桩径应不小于设计桩径，垂直度偏差在1%内，桩位偏差不得大于5Omm孔底标高不得高于设计桩底标高。
第七节旋挖钻机施工中出现的问题分析及处理措施
1、超径
旋挖钻机在软塑地层和松散地层钻孔过程中常遇到超径问题。钻孔超径不但浪费材料，影响成桩质量，严重会造成孔内事故，所以在成孔过程中，必须有效控制超径，才能高质量、高效率的完成桩基施工。
1）造成成孔超径的原因
① 操作原因。在软塑地层，由于钻感不明显，钻头往往是压入而不是钻入该地层，使钻头和四周的泥土粘连，形成泥包钻头现象，当提钻时出现活塞效应，使钻头周边的部分泥土吸到钻头下部，造成超径。
② 地层原因。在软塑地层，由于钻具的搅动使该层趋于液化，使地层失去原有的稳定状态，孔壁部分泥土流入孔内造成超径。
③ 钻头和钻杆的连接问题。由于钻头和钻杆的连接卡方长时间的使用磨损，钻杆的公方磨损变小，而钻头上的母方磨损变大，使连接间隙变大，当旋转进时，钻头和钻杆形成一定的角度，使钻头的回转直径大于钻头直径，成孔大于设计成孔直径，造成超径。
2）预防成孔超径的措施
① 保持钻头外表光滑，避兔或减少糊钻。在软塑地层，每次提钻时，钻头与周围经常附着一些粘性土，要及时清除掉，减少钻头与周围粘性土的粘连，以免造成糊钻。
② 减少钻头和钻杆的连接间隙，要经常检查钻头和钻杆的连接卡方，有磨损及时修补，减少连接间隙。
2、斜孔1）原因分析
钻杆不垂直，护筒中心和桩位中心不重合，操作手不熟练等。若遇到石芽时旋挖强行成孔，钻头被挤偏。很多岩面都呈现斜面，钻进不注意就很容易造成斜孔。有溶洞时，溶洞侧壁岩面凹凸不平也容易造成斜孔。
2）预防、处理措施
开孔前首先保证旋挖钻机摆放平整，钻杆垂直，下护筒前用十字交叉定位，设定开挖中心为标准；遇石芽、斜面岩层时减缓钻进压力，平稳钻进；遇溶洞时，埋设护筒或填入素混凝土，然后正常钻进。
3）特殊地质状况处理
根据地勘资料显示，本场地地质条件复杂，施工过程必然会遇到溶洞，在钻进过程中遇到溶洞时，及时通知建设单位和监理单位现场查看。为了确保施工安全，