施工安全生产工作总结.doc

施工安全生产工作总结 s("print");s("hzh1");s("hzh2"); 我们通过一年的努力, 在安全管理与安全文明施工上做了许多工作,现总结如下: 1 、安全管理目标一年来,我机械专业公司无任何人身死亡事故,无火灾、机械、设备损坏事故,无交通事故,无环境污染事故,年负伤率为 1% ,且重伤率为 0 ,文明施工达标率为 100% 。 2 、安全责任制落实情况从今年一开工,专业公司经理组织各个工程点负责人、安全员、班组长布置和安排了关于加强施工机械管理、保养、运转等方面的要求: 在施工任务重, 机械设备紧张的情况下, 我们要提高机械的利用率、完好率, 是我们完成各个工程点施工任务的首要条件。为使机械设备经常完好, 能够稳定、高效运转, 确保工程需要, 要求各施工点严格执行: (1) 严格按照机械《设备定期保养计划表》执行对施工机械的保养、维护,认真填写《机械润滑表》,详细记录润滑人和时间。(2) 严格执行《机械管理制度》,司机必须按操作规程和性能表进行操作,起重要用哨指挥,手势要清晰、准确。(3) 司机每月必须填写工作记录、运转记录等。(4) 工地每月必须进行月检,填写月检表和反馈单。(5) 检修人员进行检修时必须办理操作票, 所有参加人员签字后方可进行修理。(6) 大型机械的拆装必须有作业指导书, 作业指导书经项目部审批后方可执行。施工过程中严格按作业指导书有关规定施工。一年来,机械专业公司承担着 x1、 x2、 x3、 x4、 x5、 x6、 x7、 x8 等施工点的机械拆装、运转等***服务。其间 dbq4000 塔吊拆装5 次,整体移位 2 次。尤其在 x2 工程, dbq4000 塔吊整体平移, 由于从未使用过此项技术, 存在很多困难。在公司领导的支持和综企公司的积极配合下,仅用了 7 天就完成了 dbq4000 塔吊的搬迁任务, 缩短工期约 40天。在搬迁过程中没有发生任何机械和人员伤亡事故, 为机械专业公司在大型机械上的管理和技术使用奠定了坚实的基础。 dbq3000 塔吊拆装 2 次,在 x1 项目部机械专业公司对百吨回转制动进行了技改, 改造后回转性能良好, 得到了 x1 项目部的认可和奖励。龙门吊拆装 12 次,由其在 x5 项目部、 x8 项目部 63t 龙门吊安装过程中, 以前都是由两车抬吊, 由于工程点多、机械少、无法用两车抬吊,机械专业公司领导班子研究了 m250 履带吊的性能,在确保安全的情况下, 决定由 m250 履带吊单独完成 63t 龙门吊大桥的吊装任务。在其吊装过程中无任何机械和人员损伤发生,安全顺利地将大桥就位。门座吊拆装 4次, 履带吊拆装若干次, 电梯拆装 7次, 并且在已装好的施工点进行机械运行、维护、保养***服务, 在施工机具少的情况下, 施工机具强制运行, 利用施工空隙进行养护和维修, 目前, 运转机械性能及连续运行能力良好,已经受到其它专业工地的认可。 3 、安全培训教育情况从施工人员进入现场第一天起,我们就对所有人员进行《安规》与《安全生产法》学****与考试。对新入厂的人员, 进行三级安全教育, 考试合格后才能上岗。全年各个工程点累计培训人数为 100 人左右。 4 、大型机械检查情况由专业公司经理亲临各个施工点进行机械大检查,共计 10 次, 每个工程点 2 次。查出并整改隐患 20 项