V法铸造技术.docx

V法铸造技术一什么是V法铸造?
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、滴和针孔等缺陷，。
薄膜必须有很好的延伸性。
.成型后的薄膜不再保留弹性。
。
⑤.一般常用乙烯醋酸乙烯共聚体薄膜（EVA）,-。
3）涂料。根据铸件的材质、外形、壁厚等选用，需具有以下性能：
.具有适合雾状喷涂的流动性和触变性，能牢固粘附在塑料薄膜上形成致密涂层，快速干燥，发气量较小；.涂料层具备高耐火性能，对金属液有低润湿性，有良好的抗机械渗透粘砂的能力，可替代已熔化或汽化的薄膜，保持铸型完整性；.涂料含固量高，浇注后涂料形成烧结剥离层。
4工艺装备。
1）真空系统。口诀：V法铸造没有巧，全凭负压玩得好。
真空泵有湿式和干式两种。湿式真空泵又称水环式真空泵，固定安装；干式泵装在天车上，供铸型转运时抽气用。V法铸造需要大流量低负压：-,-&,10-15分钟后解去负压。
稳压罐。稳定真空系统的压力，缓冲压力波动对造型浇注的影响。
除尘罐。防止从砂箱内抽吸的细砂或粉尘进入泵内，磨损零件。
真空管道、控制阀门及负压计。
2）造型设备砂箱。有侧面抽气、侧顶面抽气、管式抽气和软管抽气四种形式。
模型和型板。
三维振实台。
薄膜加热器。
3）砂处理系统其作用是落砂、降温、循环使用。
V法生产线的几种形式1）固定式单机造型机组。
2）造型台车移动式。
3）一字型梭动式。
4）转台式造型机组（2工位、4工位、6工位、8工位）
V法铸造的优缺点。
A优点：
1）造型易起模，模具少无磨损，寿命长。
2）铸件尺寸精度高，轮廓清晰，表面光洁。
3）V法干砂保温效果和真空抽吸作用都能提高金属液的流动性，利于生产薄壁铸件。如南京东陶（TOTO）有限公司引进日本新东铸造生产线，生产高档铸铁浴缸，最大尺寸为1829mmX1067mmX650mm,重量180kg，壁厚7mm。
4）冒口体积减小。金属液利用率提高。
5）投资较少，砂处理系统较为简单，运行能耗较低。
6）铸件成本降低。
V法铸造环境友好。噪音较低；铸件抛丸清理量减少50%以上;
浇注时，薄膜、涂料和树脂砂芯产生的烟气都被真空系统抽走，过滤后排空，对大气污染少；固体废弃物少，干砂回用高达95%，符合节能减排要求，被称为’绿色铸造’。
B缺点：
受薄膜延伸性能的局限，不适宜生产外形复杂铸件。
V法制芯技术还不成熟。
真空系统始终要与砂型相连。
不适合生产小型铸件，生产效率难以提高；
铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺陷，低碳钢有较严重的增碳。
二V法铸造的现状和发展国外
V法造型工艺是日本长野县工业实验室和秋田株式会社20世纪60年代末发明的。现在，世界上有十几个国家和地区约300条生产线在使用，生产设备逐步向大型化发展。铸件材质有铸钢、铸铁和有色金属，铸件壁厚3~340mm。
国内
我国从1974年起进行试验和研究。目前，我国应用V法铸造工艺的约有200多个厂家，数百条生产线，