建筑材料的质量检验.docx

建筑材料的质量检验.docx编制依据 1
2 . 混凝土的取样方法及结果判定 2
砂浆的取样方法及结果判定 4
水泥的取样方法及结果判定 5
骨料的取样方法及结果判定 8
钢材的取样方法及结果判定 10
建筑材料的质量检验
施工自检
一、 编制依据
。——强度均方差
试件组数 n=ll〜14, K=； n=15〜19, K=； nN20, K=。
当试件组数大于20组时, Rsz， Rsz， Rsz。
试件组数等于或少于10组时， Rsz，任一组强度均 Rsz。
砂浆
:
每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每次至少应制作砂浆立方体（ 立方体）抗压试块二组12块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，应另作试块。
在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。
砌筑砂浆流动性用稠度表示，采用“砂浆稠度仪”按标准方法测定出“稠度 值。
结果判定：
砌筑砂浆立方体抗压强度以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗 压强度值， 超过20%,以中间四个试件的平均值作为该组度件的抗压强度值；
同标号试件的平均强度不低于设计强度等级；
任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
水泥
取样方法：
水泥委托检验必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上 的出厂编号混合取样。
水泥以同编号的200T取样一次，水泥试样必须在同一编号不同部位处等处 采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kgo
普通硅酸盐出厂日期超过三个月、快硬性硅酸盐超过一个月应在使用前作复 验。
结果判定及处理
（二）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
(1)技术要求
不溶物
% , II型硅酸盐水泥中不溶物不得超 过 %
氧化镁
%
三氧化硫
%
烧失量
%, II型硅酸盐水泥中烧失量不得大 %%o
细度
用水筛法或负压筛法测定，%o
凝结时间
用水泥凝结时间测定仪测定，硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝 时间不得迟于390min。普通水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于10h。
安定性
用沸煮法检验必须合格。
强度
水泥的各龄期强度不得低于规范要求。

水泥中碱含量按Na2O+。计算值来表示，若使用活性骨料，用户 要求提供低碱水泥时，%或由供需双方商定。
⑵废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB175-1999规范 要求时，均为废品。
(3)不合格品
凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合GB175-1999规范要 求或混合材料掺加量超过最大限量或强度低于商品标号规定的强度时称为不合格 品。水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属不合格品。 (二)矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐 水泥
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水、复合硅酸盐水泥》 有如下要求：
(1)技术要求
氧化镁
%。
三氧化硫
%,火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅 %。
细度
用水筛法或负压筛法测定，%
凝结时间
用水泥凝结时间测定仪测定，初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于
Who
安定性
用沸煮法检验必须合格。
强度
水泥的各龄期强度不得低于规范要求。
碱
水泥中碱含量按Na2O+，若使用活性骨料需限制碱含 量时由供需双方商定。
⑵废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB175-1999规 范要求时，均为废品。
(3)不合格品
凡细度、终凝时间中的任一项不符合GB175-1999规范要求或混合材料掺加 量超过最大限量或强度低于商品标号规定的强度时称为不合格品。水泥包装标志 中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属不合格品。
骨料
(1)细集料——砂
：
，取样部位应均匀分布。取样前先将取样