孙庄选煤厂煤泥水系统工艺改造实践.doc

孙庄选煤厂煤泥水系统工艺改造实践.doc孙庄选煤厂煤泥水系统工艺改造实践【摘要】针对马头洗选厂的孙庄选煤厂主洗新三矿原煤时存在的煤泥水系统紊乱、煤泥处理能力不足等问题,从改进絮凝剂加药方式,改造高频筛输送管路、浓缩池和煤泥沉淀池方面采取有效措施,使煤泥水系统运行稳定,提高了煤泥水系统的处理能力,达到洗水闭路循环。【关键词】煤泥水;絮凝剂;处理量;循环水孙庄生产部目前设计生产能力为150万t/a,属矿井型炼焦煤选煤厂。选煤工艺为无压三产品重介主选+煤泥浮选+尾煤压滤联合生产工艺。随着产品结构的不断调整,在入洗原有黄沙、孙庄原煤的同时也主洗新三矿原煤。但由于新三矿原煤本身煤质特性,在入洗过程中暴露出很多问题,如絮凝剂加药量跟不上、尾煤压滤机处理能力不足、浓缩池液面不澄清等,给生产系统带来了较大困难。1煤泥水系统存在的问题(1)新三矿煤质资料如表1所示。可以看出:-%,%,不易分选;+%,-%,%,说明原煤含矸量高,且矸石易泥化,属极难选煤。(2)煤泥水系统能力不足。原设计的煤质资料中煤泥无泥化现象。但实际生产中煤泥存在泥化问题,浓缩池中煤泥水沉淀较慢。现有两台70年代箱式尾煤压滤机和一台快开压滤机的处理能力远远不能满足原煤全部入洗要求。(3)循环水质给生产带来不利影响。随循环水洗水浓度增高,重介系统脱介筛喷水发黑,磁选机尾矿溢流出现大量泡沫,液面翻花;洗水中的大量煤泥循环,使重介块精煤和粗精煤泥灰分增高,洗煤效率明显下降;浮选系统负荷增大,为提高浮选精煤回收率,不得不加大起泡剂用量,使入料矿浆中大量高灰细粒从尾矿中流走,使得二段浓缩池液面遍布泡沫,导致洗水浓度增高,引起生产系统紊乱。3煤泥水处理系统改造(1)调整絮凝剂加药方式。针对系统中絮凝剂自动加药装置不能满足生产实际需要问题,采取分点加药方式,达到逐步沉降煤泥目的,即在浮选尾矿、一段浓缩溢流处、二段入料口3处分别添加絮凝剂。为使药剂充分起到沉降煤泥的作用,特别在一段浓缩池溢流管路上接絮凝剂加药搅拌桶,要求操作工根据洗水浓度的变化,适量增减药剂浓度配比,使药剂使用控制在合理范围内。节约药剂,使洗水浓度得到根本改善。(2)改造尾煤泥处理设备。拆除老式尾煤压滤机,更换为两台箱式自动拉板压滤机,并采用一拉两板式卸料方式,高效快捷地提高了尾煤泥处理能力。在二段浓缩底流管路上增设进入高频筛的分流管路,通过闸门调节,使高频筛可以回收二段浓缩底流的一部分煤泥进入中煤产品,减轻尾煤压滤机负荷,达到分点处理煤泥的目的,提高尾煤泥处理量。另外,在高频筛筛下水入二段浓缩的管路上,增设进入一段浓缩的管路,并分别安装闸门。实现生产过程中当二段浓缩池煤泥含量高、负荷大时,可将煤泥分流到一段浓缩池处理,分担二段浓缩的负荷量。(3)增加浓缩池消泡装置。针对浮选系统起泡剂用量大,浓缩池液面遍布泡沫,高灰细粒被泡沫粘附包裹现象,在浓缩池液面周边加设循环水消泡装置。通过消泡装置喷出带有一定压力的循环水,将液面泡沫打碎,使泡沫中携带的高灰细粒物料沉降,从而降低洗水浓度。(4)改造事故沉淀池。在其原有设备基础上,增设潜水泵,使沉淀池中的上层清水可直接抽出补充到循环水池中用于生产洗煤。当煤泥量多或处理不及时时,可直接用挖掘机清理煤泥或用泵将煤泥返回一段浓缩沉淀池中回收