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现代家具企业生产模式分析
序言
中国家具业同欧洲家具业相比究竟有多大差距
中科院在今年2月18日推出的《2005年中国现代化报告》中指出:中国在本世纪下半期进入世界前十名;2001年我国和世界经济现代化水平相比较,比美国差100年,与德国差80年,与日本差50年。那么中国的家具业同发达的欧洲家具业究竟有多大差距呢?以我国一批知名的板式家具企业来对比,这些企业基本上实现了机械化生产,年产值1亿-8亿元,单位员工年产值20万元-30万元,建厂历史10年-20年。德国的知名板式家具企业基本上实现了自动化生产,年产值在10亿-50亿元,单位员工年产值100万元-200万元,建厂历史50年-100年。从数据对比,我们看到了在工业化水平和劳动生产率方面的巨大差距。但我们还未看到的是在家具的产业链构成、生产经营模式、劳动力素质(2005年中国现代化报告提出面临十大挑战中,其中一条是“全国提高劳动力素质”)方面的巨大差距。
中国家具业在改革开放二十年来所取得的成就
当然我们应该看到中国家具业在改革开放的近三十年的巨大成就,2004年中国的家具出额突破100亿美元,比1995年翻了近10番。随着信息时代的到来,世界正在面临一场以现代制造技术为中心的产业革命。中国的家具制造业已经开始被世界瞩目,因此更应以积极的姿态,去迎接这场产业革命(制造革命)带来的机遇和挑战。我们不但需要加快家具创新设计能力、现代管理能力、快速制造能力,更需要加快提升信息技术的应用能力,以全面提升家具制造业的竞争力水平。

去年广东出现“民工荒”给制造业带来的挑战
去年广东首次出现“民工荒”,对广东的制造业产生了较大的影响。今年春节刚过,据“南方都市报”2月18日的报道:“节后返穗外来工减少一成”。这里有两个主要原因:一是“今年中央一号文件威力很大,进一步减免农业赋税,也将一部分农民工留在了当地潜心务农”;二是“长三角地区薪醉更具吸引力”。这对于本身已经劳工紧缺的广东,尤其是作为劳动密集型的家具制造业来说,是一个严峻的挑战。如果广东家具制造业还是按传统的生产经营模式运作,必然民惨遭淘汰。因此面对越来越激烈的家具市场,转变生产经营模式,加快技术管理创新是企业持续发展的必然道路。
1 家具企业生产模式现状
欧洲先进企业生产模式现状
龙头企业做终端产品,大多数企业做协作加工某一类零部件或某一项工艺(如油漆或封边);以龙头企业为核心,周边的中小企业作为卫星厂,实行专业化、协作化的生产模式。

专业工厂举例
1)专门的开料工厂,拥有大型的纵横电子锯,为周边地区的家具厂开锯板材,并准时将开好的板料送到客户的封边车间。
2)专门的油漆饰面加工厂,拥有先进的喷涂、辊涂、淋涂油漆生产线,为周边地区家具厂的产品零部件送到客户的装配车间。
3)专门的封边工厂,拥有各种先进的封边机(单面、双面、后成型、能封PVC和木边、木皮等)。
龙头企业举例
1)德国的VS公司,有100多年的历史,专业生产办公家具、学生书桌、椅,年销售3亿多欧元,生产管理实现了自动化,见图1。
公司有一条生产学生椅的流水线,见图2。这款榉木为学生椅整整生产了40年,每年生产15万张。 2)德国的威玛公司,有104年历史,专业生产现代板式家具,有600名员工,实行两班制运作,年销售额1亿多欧元。整个生产过程实现了以标准化、数字化(条形码)为基础,网络化为支持的自动化管理,见图3。
每批次投料的零件,都有一个条形码贴在上面,当条形码经过扫描仪时,计算机就会发出指令,该零件应传送到什么机台时停下来进行加工,加工完后要送到哪个机台再加工或下一个工序,直到送到半成品仓或装配生产线上。
装配或包装好的产品表面有一张产品条形码。产品放在入库存的传送带上,当经过扫描仪时,计算机会发出指令,这件产品应该送到几号装车的备货区;当到达备货区时,机械手会自动将该件产品推离传送带。
中国企业生产模式现状
中国大多数家具企业基本是沿用“小而全”或“大而全”的半手工、半机械化的生产方式。由于受传统观念的影响,谁也不愿作配角,造成社会资源不能充分发挥互补优势。
一些较成功的企业的生产模式现状:
1)某台资企业,专门生产钢家具,有5000多名员工,年出口1亿多美元。实行专业化、协作化的大生产模式,有大量的外协件按照公司的要求,保质保量,准时送到工厂指定的地点。生产上使用大量的简易实用的专门机械,配上物流系统(空中悬挂送料系统,节省空间和缩短运输距离)使产生有节奏的运行。(低成本战略)

2)某民营企业,专门生产出口日本三的板式家具。实施严格的质量标准,对所有新产品要先做功能所要求的承重、耐腐蚀、抗变形等试验。采用先朝气流水