紧固件表面处理标准新技术要求.doc

ISO、ASTM紧固件表面解决原则新技术规定
所有碳钢紧固件中约有90％表面需通过镀或涂履解决，或者带有某些其他添加表面（密封剂、面涂和润滑），重要是为了提高表面抗腐蚀能力、外观装饰、耐磨性或控制扭矩轴力K因子等规定。
一、紧固件表面解决新原则
　　近几年在紧固件贸易接单中，客户对紧固件表面涂覆质量、无铬钝化、抗腐蚀能力和装饰色泽也提出更高规定，及减少氢脆危险技术办法，特别是对有涂履高强度紧固件装配扭矩轴力关系等提出更加严谨规范规定。
　　随着金属表面解决环保、节能及产品品质提高，不同涂层上需带有或附加密封剂、面涂和集成或附加润滑表面涂履解决新技术和新工艺在不断涌现和攀升，表面涂履技术规范和质量规定在不断在提高和完善，表面解决原则也在不断地将表面解决新工艺、新技术和新规范充实到原则中去，这对紧固件公司交货产品表面解决质量也提出更高规定。
　　因而，国内紧固件生产公司要尽快去收集和理解紧固件表面解决新原则，加强紧固件表面解决新工艺和新技术研发进度，提高紧固件表面解决质量，以适应市场和顾客新需求。
　　从后ISO/TC2/ SC14国际紧固件（表面涂层）分技术委员会和ASTM ，对紧固件电镀、非电解锌片涂层（达克罗）和热浸镀锌三个重要表面解决原则也加快了修订进度，和 年ISO 和ASTM都相继推出了紧固件涂层新原则。
紧固件电镀原则
　　ISO/TC2/SC14国际紧固件涂层分技术委员推出ISO/PWI 4042-《紧固件 电镀层》原则，彻底修改现行ISO 4042-1999版原则（GB/-《紧固件 电镀层》）；该原则修订考虑到有关国家和地区环保法规规定，六价铬Cr+6和无铬Cr+3钝化技术发展，增添涂层密封剂、面漆和附加润滑新技术条款，以满足涂层紧固件防腐蚀、外观装饰及装配功能规定，及最大限度地减少氢脆危险及有关去氢技术办法。
　　美国推出ASTMF1941/F1941M -《英制和米制机械紧固件——电镀层规范》原则。该规范涵盖了美制
“UNC/UNF”统一英制螺纹和米制“M”螺纹机械紧固件电镀涂层，建立涂层系统与ISO国际原则同步。紧固件涂层螺纹应符合ASME 965-1、ISO 965-2和ISO965-3公制螺纹原则，涂层厚度值是基于外螺纹公差和偏差值，涂后螺纹不应超过螺纹基本中径，而影响螺纹互换性。
　　对于表面硬化和硬度不不大于39HRC高强度紧固件，按水溶液沉积金属电镀工艺过程，有因氢脆而导致失效风险，尽管这个风险可以通过选取适当材料、恰当表面解决工艺办法以及后期烘烤等来进行控制，但氢脆风险是不能完全排除。因而，（≥39HRC）紧固件采用电镀解决。声明本原则发布即代替ASTM B633《铁和钢 电解沉积镀锌》原则在紧固件电镀表面解决中应用。
紧固件达克罗解决原则
ISO 10683:《紧固件 非电解锌片涂层》新原则，修订了ISO 10683:原则（GB/-《紧固件 非电解锌片涂层》）原则明确指出对紧固件非电解锌片涂层（达克罗）有关产业或流通领域化学品供应商、涂履加工者、紧固件制造商，分销商和最后顾客必要在合同中注明锌片涂层