起重设备试运行通用施工工艺.doc

起重设备试运行通用施工工艺
适用范围
本工艺标准适用于电动葫芦、龙门式、桥式、梁式起重机的试运行,其他类型的起重机亦可按本工艺的有关规定执行。
编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;
《起重设备安装施工及验收规范》GB50278-98
《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001
施工准备
技术准备
人员准备:参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书,对参加作业人员进行技术方案交底,施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程。
资料准备:
设计文件,包括设备安装图、基础图及相关专业的施工图齐全;
具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件;
有齐全的机组出厂合格证书、机组的装箱清单等;
必须有制造厂技术文件,包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、出厂试验报告及使用说明书、总装配图、主要部件图、易损件图等。
施工机具、材料准备
安装需要的主要施工材料包括:彩色塑料带、锂基润滑脂、二硫化钼、记号笔等;
主要量具:线坠、粉线、钢丝、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、弹簧秤、游标卡尺;
设备检验要求
起重机的名称、型号、规格应与图纸和设计文件相符;
起重机安装完毕,安装质量和安装资料已由相关部门签字认可。
作业条件确认
施工场地平整,达到“三通一平”,施工用水、电、气达到使用条件;
试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施,消防通道畅通;
起重机试运的场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝;
施工工艺
施工工序
试运前检查
空负荷试运转
静负荷试运转
动负荷试运转
检查验收
试运转前检查
电气安装验收合格后,进行试运转前的检查;
确认电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、限位器、照明和信号系统等安装应符合要求,动作灵敏准确;
钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应准确可靠;
各润滑点和减速器所加注的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定;
盘动各运动系统的制动轮,均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴、卷筒轴、立柱方轴等),转动一周,应无阻滞现象。
空负荷试车
分别点动大、小车电机,确认其转向与操作机构的操作方向一致;
分别开动大车、小车,作全程运行,运行应正常,不得有卡轨现象。大车两电机运行要同步,各制动器能准确及时动作,各限位开关及安全装置动作应准确、可靠;
卷扬机运转吊钩放最低位置时,卷筒上的钢丝绳圈数不应小于2圈(不含固定圈);
重点检查起重机车的安全尺及导轨两侧的车档限位是否动作灵敏,检查电缆收缆和放缆的速度应与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求;
通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠;起重机放碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作,此项试验应做一至二次。
除e)外各项试验不应少于5次,且动作应准确无误。
起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠;起重机放碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作,此项试验应做一至二次。
空负荷试验时,电动葫芦小车制动距离应满足下列表达式要求:
吊运一般物品的电动葫芦:S1=V1