二系列供料区域工岗位规程加原取样.doc

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二系列供料区域工岗位规程
首矿规字 05-3-017-2006
首钢球团厂
2006年9月
二系列供料区域工岗位规程
堆取料机技术操作规程
一、 技术操作标准
1、 按规定地点进行堆料、取料作业，无矿粉质量指标不得取料.
2、 合理控制仓位，不冒仓、不空仓.
二、 技术操作参数
1、 堆料量控制在300〜400t/h,取料量控制在120t/h.
2、 0#缓冲仓存量控制在30-45吨.
三、 技术操作方法
（一） 、每1小时技术巡检一次,路线如下：
堆取料机状况f料库是否畅通f料仓料位指示计灵敏情况
（二） 、堆料开、停机顺序：
1、 开机顺序：
需要堆料时，启动堆取料机悬臂皮带f原9皮带f原8皮带f通知二系列精矿仓岗位落下原 1中 部卸料器.
2、 停机顺序：
停止堆料时，通知二系列精矿仓岗位抬起原1中部卸料器，停原8皮带f原9皮带f堆取料机悬 臂皮带•
（三） 取料开、停机顺序
1、 开机顺序：需要取料时,启动原9皮带—堆取料机悬臂皮带—斗轮•
2、 停机顺序：停止取料时，停堆取料机斗轮—悬臂皮带—原 9皮带•
（四） 落地矿粉取样规定：
1、 检验频率：每班一次
2、 取样工具：取样铲、样袋
3、 取样方法：
每班落地矿粉使用前,在需要取料地位置选5—6个点位,往下挖500伽,用取样铲铲取约200g, 总取样重不少于1200g,结样后,立即将样品送质检中心.
（五） 操作调整要求
1、 堆料时，观察皮带上地流量，过大或过小时，及时通知二系列精矿仓岗位调整原 1皮带中部卸料器 高度,使流量达到原8原9皮带小时料量要求•
2、 堆到一定高度时，及时联系推土机进行平整，满足堆料要求•
3、 取料时,通过观察取料机悬臂皮带上地流量，调整变幅达到小时上矿要求，并及时观察0#仓料位指
示灯变化情况•
4、 根据取料情况，联系推土机进行配合作业，以免发生断料•
5、 通过调整堆取料机地变幅、回转、行走，完成堆取料要求•
6、 及时取料,使0#缓冲仓存量达到要求,确保下道工序圆盘下料均匀稳定•
7、 生产过程中，及时掌握落地矿粉地品种、数量、质量情况• &作业过程中，发现有杂物时，立即停止操作，清除杂物后，恢复操作.
四、防止事故规定
1、 堆料作业过程中，遇到流量突然减小或断料，及时通知二系列精矿仓岗位检查原1皮带中部卸料器 和下料库畅通情况，以免造成压皮带事故•
2、 取料时,及时观察0#仓料位指示灯变化,灯亮时,及时停止取料,以免发生冒仓•
3、 落地矿粉无质量分析，禁止取料，防止发生质量事故•
4、 冬季上矿时，检查料仓存量，有料时要及时反馈配料集控排空，防止物料冻结• 堆取料机设备使用维护规程
设备使用
设备技术性能与参数:
序号
项目名称
数 值
1
型号
DQL400/
2
堆料能力
400t/小时
3
取料能力
630t/小时
4
回转臂
俯仰范围- o
驱动功率11Kw
二、操作设备步骤
（一） 开机前地检查：
1、 按照巡检路线全面对设备检查一次•
2、 各部位地脚螺丝无松动，连接部位牢固可靠•
（二） 操作顺序：
开机前,首先将夹轨钳和锚定装置松开，并鸣笛示警后方可启动•
1 •联锁开机操作：将“臂架输送机”、“仰俯机构”、“回转机构”、“大车行走机构”转换开
关分别打到“自动”位置•
堆料时,将尾车转换开关达到“堆料位置”，将尾车升起•
（1）搬动臂架回转或仰俯机构转换开关，把臂架定位于堆料地点，下降到离地面约4米处物料位置, 按“堆料”按钮•开始堆料•
取料时,将尾车转换开关达到“取料位置”，将尾车落下，
（1） 搬动臂架回转或仰俯机构转换开关，把斗轮头定位于料堆栈最上层物料旁边，按“取料按钮”开 始取料.
（2） 当回转到斗轮旋出料堆挖不到物料位置时，按“斗轮停机”按钮，停止取料，然后搬动大车前移 转换开关,大车向前移动一步.
（3） 按斗轮“反向开机”按钮，将斗轮反向回转，斗轮继续挖取物料，当斗轮回转到一端斗轮取不到 料时,再搬动大车前移转换开关将大车前移一步，由此反复直至取完料堆最上层物料，然后搬动臂架回转 机构转换开关，把斗轮机向后退回到原取料位置，搬动臂架仰俯机构转换开关，将臂架下降一段距离（约 ），再重复上述作业，直至取完最后一层物料.
2 •联锁停机操作：将“取料”、“堆料”转换开关打到零位 ，停机,并将“臂架输送机”、“仰俯
机构”、“回转机构”、“大车行走机