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ansys疲劳分析基本方法
D
     建立疲劳计算的规模、材料疲劳性质和疲劳计算的位置
      定义下列数据：
      位置、事件和载荷的最大数目；
      材料的疲劳性质；
      应力位置与应力集中系数(SCFs)。
     
      1、定义位置、事件和载荷的最大数目
      缺省情况下，疲劳计算最多包括5个节点位置，10个事件，每个事件中3个载荷。如果需要，可以通过下面的命令来设置较大的规模(即较多的位置、事件和载荷)。
      命令：FTSIZE
      GUI：Main Menu>General Postproc>Fatigue>Size Settings
     
      2、定义材料的疲劳性质
      为了计算各种耗用系数，以及为了包含简化弹塑性效应，必须定义材料的疲劳性质。在疲劳计算中，感兴趣的材料性质有：
      S-N 曲线：应力幅[(Smax-Smin)/2]-疲劳循环次数的关系曲线。ASME S-N 曲线考虑了最大平均应力的影响。如果需要，应把输入的 S-N 曲线进行调节以便考虑平均应力强度效应。如果不输入S-N曲线，那么对于各种可能的应力状态的组合，应力幅将降序排列，但不计算耗用系数。
      命令：FP
      GUI：Main Menu>General Postproc>Fatigue>S-N Table
     
      Sm-T曲线：设计应力强度值-温度曲线。如要考虑检查应力范围是否进入塑性，就必须定义该曲线。
     命令：FP
      GUI：Main Menu>General Postproc>Fatigue>Sm_T Table
     
      弹塑性材料参数 M 和 N(应变强化指数)。只在需要使用简化的弹塑性准则时，才输入 M、N。这些参数可以从 ASME 规范中获得。
      命令：FP
      GUI：Main Menu>General Postproc>Fatigue>Elas-plas Par
     
      下述例子说明了用于输入疲劳材料性质的FP命令的使用方法：
     
     ! Define the S-N table:
     FP,1,10,30,100,300,1000,10000 ! Allowable Cycles, N
     FP,7,100000,1000000 ! "
     FP,21,650,390,240,161,109,59 ! Alternating Stress-
     FP,27,37,26 ! Intensity Range, S, ksi
     ! Define the Sm-T table:
     FP,41,100,200,300,400,500,600 ! Temperature, deg F
     FP,47,650,700,750,800 ! "
     FP,51,20,20,20,,, ! "Design Stress-Intensity
     FP,57,,, ! Value", Sm (=2/3*Sy or
      ! 1/3 *Su), ksi
     ! Define the elastic-plastic material parameters:
     FP,61,,.3 ! M and N
     
      3、定义应力位置和应力集中系数
      下面的选项允许用户显式地定义疲劳计算中关心的节点位置、该位置的应力集中系数，以及在该位置的一个短的标题(可用20个字母)。
      命令：FL
      GUI：Main Menu>General Postproc>Fatigue>Stress Locations
     
     注意--不是所有的疲劳分析都需要使用 FL 命令。如果使用 FS、FSNODE 或 FSSECT 等命令(见下)，则疲劳节点位置是自动定义的。假使在建模时包含有足够细的网格，则所计算的应力是准确的，因此不必指定应力集中系数 SCFs (但是如果考虑表面影响、尺寸影响和腐蚀影响，则仍然需要指定 SCFs )。在计算疲劳时如果只需要考察一个位置，则可以省略标题。假使定位明确，或是不需要应力集中系数和标题，则可完全不使用 FL 命令。
    
      这里给出了在一个圆柱筒分析中