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风险防控与等级划分方法
一、风险防控常用方法
（一）常用危害因素辨识和风险评估方法 ：是一种通过
检视生产作业区域所处地理 环境、周边自然条件、场内功能区划分、设施 布局、作业环境等来辨识存在危害因素的方法。开展现场观察的人员应具有 较全面的安全技术知识和职业安全卫生法规标准知识，对 现场观察出的问
题要做好记录，规范整理后填写相应的危害 因素辨识清单。
.工作前安全分析（JSA）:是指事先或定期对某项工
作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控 制措施，达到
最大限度消除或控制风险的方法。新工作任务 开始前，理论上均应进行完
全分析。若工作任务风险低且有 胜任能力的人员完成，以前做过分析或已 有操作规程的可不 再进行安全分析，但应进行有效性检查，并判断工作环 境是否变化及环境变化是否导致工作任务风险和控制措施改变。
.安全检查表（SCL）:为检查某一系统、设备以及操
作管理和组织措施中的不安全因素，事先对检查对象加以剖 析和分解，并
根据理论知识、实践经验、有关标准规范和事 故信息等确定检查的项目和
要点，以提问的方式将检查项目 和要点按系统编制成表，在设计或检查时， 按规定项目进行检查和评价以辨识危害因素。安全检查表对照有关标准、
观的对评价
法规或依靠分析人员的观察能力，借助其经验和判断能力，直
对象的危害因素进行分析
安全检查表一般由序 号、检查项目、检查内容、
检查依据、检查结果和备注等组 成。
.危险与可操作性分析（HAZOP ）:是指在开展工艺 危险性分析
时，通过使用指导语句和标准格式分析工艺过程 中偏离正常工况的各种情
形，从而发现危害因素和操作问题 的一种系统性方法，是对工艺过程中的
危害因素实行严格审查和控制的技术。HAZOP分析的对象是工艺或操作 的特殊点（称为“分析节点” ，可以是工艺单元，也可以是操傩盼，
通过分析每个工艺单元或操作步骤，由引导词引出并 识别具有潜在危险的
偏差。
.故障树分析（FTA）:是通过对可能造成系统失效的 各种因素（包
括硬件、软件、环境、人为因素等）进行分析，画出逻辑框图（故障树）， 从而确定系统失效原因的各种可 能组合方式及其发生概率的一种演绎推理 方法。故障树根据 系统可能发生的事故或已经发生的事故结果，寻找与该 事故 发生有关的原因、条件和规律，同时辨识系统中可能导致事 故发生的
危害因素。
.事件树分析（ETA ）:是根据规则用图形来表示由初 因事件可能引起
的多事件链，以追踪事件破坏的过程及各事 件链发生的概率的一种归
纳分析法。事件树从给定的初始事件原因开始，按时间进程追踪，对 构成系统的各要素 （事件）状态（成功或失败）逐项进行二选一的逻 辑分析，分析初始 条件的事故原因可能导致的时间序列的结果，将会
造成什么 样的状态，从而定性与定量地评价系统的安全性，并由此获 得正确决策。
.作业条件危险分析（LEC）:是针对在具有潜在危险性环境中的作业， 用与风险有关的三种因素之积（D=LEC ）来评价操作人员伤亡风险大小 的一种风险评估方法， D值大，说明系统危险性大，需要增加安全措施， 或改变发生事故的可能性（L），或减小人体暴露于危险环境中的频繁程度
（E）,
或减轻事故损失（C）