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【电力圈 锅炉】锅炉四管防磨防爆的必备秘笈.doc


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【电力圈 锅炉】锅炉四管防磨防爆的必备秘笈
为防止锅炉四管泄露引起机组非停,按停炉必检的原则,特制定炉内四管防磨防爆检查工作的目标及措施。此次大修工作结束后,力争运行3年时间不发生泄露爆管事故。按《火力发电厂金属监督规程》、《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》、《发电厂检修规程》等规定,锅炉防爆防磨小组应对锅炉”四管”认真组织检查做好记录。
一、重点检查部位(1)锅炉受热面经常发生机械损伤和飞灰磨损部位;(2)易因膨胀不畅而拉裂的部位;(3)受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流冲击的管子及水冷壁或包墙管子上开孔部位的邻近管子;(4)屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子;在检查中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象;保持膨胀指示器完整,指示正确。对管壁温度测点,应认真检查,发现损坏或测值不准的,必须及时修理。二、困难部位1、 低再、低过管排与管排之间的中间部位,拆除管排定位卡,用葫芦一排一排拉开进行测厚检查;2、 低再、低过弯头与前、后包墙、中隔墙迎风面的部位,拆除管排定位卡,用葫芦一排一排拉开后检查人员分两组上下进行测厚检查;3、 燃烧器以上(附近)的水冷壁,搭设满堂架进行测厚检查;4、 左右侧包墙管及焊缝,搭设脚手架进行检查,对鳍片焊缝异常处着色探伤检查及测厚检查;5、 穿墙管上(大包内)、下部,搭设脚手架进行焊缝宏观检查、焊缝异常处探伤检查;6、 高过、高再、一、二级分隔屏、后屏,搭设满堂架进行涨粗、厚度测量,异种钢焊口抽查探伤检查;7、 省煤器集箱进出口管弯头,到集箱上部逐根检查每个弯头,进行测厚;8、 一、二级省煤器后墙通道内弯头及隔墙部位,从集箱上部穿过到底部检查,每个弯头进行测厚检查,以及后通道与隔墙迎风面管壁测厚检查;9、 蛇形管迎风面管卡部位,拆除管排定位卡,用葫芦一排一排拉开进行测厚检查;10、前后包墙管与过、再热器弯头之间部位,拆除管排定位卡,用葫芦一排一排拉开后检查人员分两组上下进行测厚检查,主要检查迎风面的位置和弯头磨损部位;11、每排吊挂管吊耳迎风面处,主要检查吊挂管迎风面吊耳磨损部位,进行测厚检查。12、过、再热器每组通道管排每根弯头及直管部分,管排拉开后逐根拉开测厚检查。13、搭设脚手架至前炉膛顶棚过热器,顶棚过热器鳍片膨胀止裂孔开列检查。14、搭设脚手架至水冷壁折焰角,检查该区域鳍片烧坏情况。
三、各部位检查要点(一)水冷壁管水冷壁虽然置于炉膛高温火焰中,工作条件比较差,但只要建立了良好的水循环,在管子内壁保持一层连续流动的水膜,向火侧管子外壁就能得到很好的冷却,管壁温度就能满足设计要求,一般不存在过热问题,但由于受高温烟气的冲刷,不同程度地存在腐蚀、结垢、磨损问题。重点检查部位:1、高温区范围内水冷壁管子,易发生高温腐蚀的管段、如燃烧区周围和热负荷较高区域。2、易产生冲刷磨损部位,如燃烧器喷口附近的管子,看火孔、人孔门、穿墙管等易产生漏风部位。3、三次风带粉严重、三次风速偏高时,附近水冷壁易冲刷磨损严重的管子部位。4、吹灰器附近、四角水冷壁的鳍片部位。5、冷灰斗斜坡易被焦块砸伤部位。6、因膨胀不畅而易拉裂部位的管子,如四角水冷壁管子。7、工质温度不同而连在一起的管子。8、受蒸汽吹灰器气流冲刷的管子,安装穿墙管、吹灰器易受机械磨损管子。9、背火侧四角水冷壁与风箱焊接部位。10、经常换管的部位。检查标准:1、水冷壁局部如果有普遍磨损或者磨损严重时应查明原因采取处理措施。2、%时,应更换新管管段,对于局部胀粗的管子,虽未超过上述标准,但已能明显地看出金属过热现象时,也应更换管段。3、对于大块焦渣下落而砸扁的管段应换管段。4、吹灰孔、打焦孔,燃烧器处的水冷壁管上应焊有防磨板。5、水冷壁炉墙管排应平整、间距应均匀,个别突出应不大于管径的50%。6、发现管子表面有重皮现象,应更换管段。7、经常换管部位处的管子:a) 燃烧器周围和热负荷较高区域的检查:1) 管壁的冲刷磨损和腐蚀程度;2) 管子应无明显变形和鼓包;3) 对液态排渣炉或有卫燃带的锅炉,应检查卫燃带及销钉的损坏程度;4) 定点监测管壁厚度,一般分三层标高,每层四周炉墙各若干点;5) 对可能出现传热恶化的部位,检查有无热疲劳裂纹。b) 冷灰斗区域管子的检查:1) 应无落焦碰伤,管壁应无明显减薄;2) 检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏及析铁;3) 定点监测斜坡及冷灰斗弯管外弧处的管壁厚度。c) 所有人孔、看火孔周围的水冷壁管应无拉裂、鼓包、明显磨损和变形等异常情况。d) 折焰角区域水冷壁管外观检查:1) 管子应无明显胀粗、鼓包;2) 管壁应无明显减薄;3) 屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无明显变形、磨损现象;4) 定点监测斜坡及弯

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  • 时间2021-07-28