原材料和成品仓储管理制度.doc

原材料和成品仓储管理制度29927837原材料和成品仓储管理制度
一 目的
使原料、成品储存、保管、搬运有序进行，以达到维护质量之功效.
二 内容
储存期限规定：
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（纸箱、包装袋）有效期为12个月。
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储存区域及环境：
储存区分为：原料区、物料区、半成品区、成品区。
储存条件为：仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥，防止潮湿。
仓库内原物料、成品以常湿（2℃~32℃相对湿度42%~82%）环境储存。
易变质、变性物料在仓储期，需采取冷藏、恒温等特殊措施，防止原料变质。
储存规定：
储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量，先进先出。
物品上下迭放时要做到“上小下大，上轻下重”。
原物料、成品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行摆放。
呆废料、隔离品必须分开储存。
不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。
安全
对危险化学物品的保管，须遵循“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。
仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。
认真执行货仓管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。
消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。
保管：
仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。
坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。
对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品，应及时通知检验部重检，一经发现有变质情况及时隔离。
所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。
对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。
搬运：
搬运时，重物放于底部、重心置中，并注意各层面之防护，堆放整齐于栈板上，用叉车匀速推行，严禁摔落产品。
严禁超高、超快、超量搬运物料。
物品堆栈，以不超过栈板宽度为限，高度不得超过200厘米为原则。
人力搬运注意轻拿轻放，放置地面应平稳。
货物承载运行应避开电线，水管及地面不平的地方。
下雨时，应对搬运的物料采取防淋措施。
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，查询检验部已判定为合格的产品后，仓管员及叉车司机依出货通知出货。
。出货明细需要详细记录于《产品销售明细表中》。
，发生产品摔落情况，摔落产品需经检验人员目视检验外包装无破损后方可出货。需核对出货数量及库存数量。
、叉车司机出完货，需及时整理栈板及库存数量。
，抽查成品库存，发现问题，及时分析，追查原因与呈报。
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