可编程控制器的系统设计PPT教案.pptx

会计学
1
可编程控制器的系统设计
确定控制对象及
控制范围
PLC型号选择
硬件设计
软件设计及模拟
现场调试
是否符合
设计要求
投入运行
调整软件
调整硬件
N
N
Y
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熟系控制对象确定控制范围
了解被控对象的特点和生产工艺过程，归纳出工作循环图或状态流程图。
明确控制任务和设计要求，要了解工艺过程和机械运动与电气执行元件之间的关系，和对电气控制系统的控制要求。
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制定控制方案，进行PLC选型
确定电控系统工作方式—手动、半自动、全自动
单机运行还是多机运行联线运行
确定电气控制系统的其他功能：紧急处理功能、故障显示与报警功能、通信联网功能等
确定各种控制信号和检测反馈信号的相互转换和联系
哪些信号为输入信号，哪些负载由PLC驱动
选择合适的PLC型号并确定各种硬件配置
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可编程控制器的选型
考虑I/O点数的多少
1、准确统计被控设备对PLC输入/输出点数总需求，在此基础上 ，保留15％～20％的备用量
2、整体式PLC的基本单元、扩展单元的输入和输出点数比例是固定的，如与系统要求的输入/输出点数比例相差大，可选用只有输入点或输出点的扩展单元或扩展模块
3、如有模拟量输入输出口，要分清模拟量I/O口是否符合系统在数量、精度上的要求。
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可编程控制器的选型
对PLC响应时间的要求
大多数应用场合PLC响应速度能够满足要求，输入信号能维持10ms，就能够安全的被接收到。个别情况，对小于扫描周期的输入信号，有可能造成接收信号不可靠， 所以，对维持时间很短的输入信号来讲，需要选取扫描速度高的PLC。
但是对于模拟量控制的系统，特别是有较多闭环控制的系统，则必需考虑PLC的响应速度。
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可编程控制器的选型
考虑I/O口信号的性质特点
1、要充分考虑输入输出信号的种类、性质、参数等
有开关量信号，数据信号 ，脉冲信号，模拟量信号等等
2、如果使用了远程I/O口，要注意PLC是否具有远程I/O的能力和能驱动远程I/O口的点数
3、PLC模块种类多样化，可以任意灵活搭配
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可编程控制器的选型
根据程序存储器容量选型
1、选用时要考虑存储器的最大容量，可扩展性和存储器种类
2、在初步估算时，对于仅需要开关量控制的系统，将I/O点数乘以8，就是所需的存储器的字数
3、只有模拟量输入、没有模拟量输出系统中，估算时可为每路模拟量准备100个存储字
4、既有模拟量输入又有模拟量输出系统，估算时可为每路模拟量准备200个存储字
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可编程控制器的选型
系统可靠性
1、根据生产环境及工艺要求，应采用功能完善可靠性适宜的PLC
2、对可靠性要求极高的系统，应考虑是否采用冗余控制系统或热备份系统
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可编程控制器的选型
编程器和外部设备
早期：小型PLC一般选用价格便宜的简易编程器；系统较大或多台PLC共用，可以选用功能强、编程方便的图形编程器
目前：装有PLC编程调试软件的计算机。
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