石圪台选煤厂煤泥水系统参数研究及调整.doc

石圪台选煤厂煤泥水系统参数研究及调整.doc石坊台选煤厂煤泥水系统参数研究及调整
摘要：针对石坊台选煤厂入选原煤煤质的变化，分析现 行煤泥水系统工艺环节存在的问题，提出对煤泥水系统参数 的修正，通过调整浓缩旋流器的结构参数，提高了石丘台选 煤厂煤泥水系统的处理效果。
关键词：选煤，煤泥水，旋流器
1前言
选煤厂循环用水的清洁是实现选煤厂煤泥水系统闭路 循环的重要保障，在实际运行中，各选煤厂煤泥水处理系统 都存在一定的问题［1］。严重的泥化现象使煤泥水中的微细 颗粒的含量增大，导致煤泥水处理工艺中必须采取一定的强 化沉降措施［2〜4］。石坊台洗煤厂属于矿井型洗煤厂，采用 典型的动力煤洗选工艺，粗煤泥经离心脱水、细煤泥经加压 过滤机脱水后与混煤掺混作为洗混煤。石丘台矿井71206工 作面岩石类型为泥质粉砂岩，影响推进长度为145米，导致 入洗原煤砰石量大，洗煤厂部分时间段的系统加煤量达到 1500t/h,砰石量可以达到500〜600t/h。该阶段的煤泥产率 平均为12%,最高可以达到14%。使细煤泥量增大，由于砰 石极易泥化导致洗煤厂高灰细粒级煤泥量增加，细煤泥质量 差，灰分一般在57〜59%之间。高灰细泥的增加造成加压过
滤机滤饼薄，处理能力极低。
同时，由于细粒级物料大量增加，小于45 um的颗粒占 到入料煤泥量的50%,沉降颗粒的总表面积增加。絮凝剂用 量急剧增加，浓度为1%。的絮凝剂添加量达到80L/mino 10 月份比9月份的吨煤药耗分别为3. 26g/t和7. 51g/to细煤 泥中细粒级物料的增加，压滤机的处理能力急剧下降，导致 煤泥在浓缩池中大量堆积。由于浓缩池细煤泥的堆积，导致 浓缩机中煤泥直道溢流上层，溢流浓度严重超标，直接影响 洗水闭路循环和正常的生产活动。
2现有煤泥水系统工艺环节分析

脱泥筛筛下物T. 5mm的颗粒由一次、二次水力分级旋流 器进行分级后，溢流部分分别进入一次和二次浓缩池；底流 经过螺旋分选机分选，螺旋精矿再次经过水力分级旋流器分 级，溢流部分进入浓缩池，底流部分经过弧形筛和煤泥离心 机脱水后掺入混煤；螺旋尾矿再次经过水力分级旋流器分 级，溢流部分进入浓缩池，底流部分经过高频筛脱水后进入 砰石仓。
一次旋流器溢流的35%进入二次旋流器，底流进入加压 过滤机入料桶，溢流进入二次浓缩池，这样加压过滤机主要 处理以粗粒为主的煤泥，同时处理一次浓缩池的底流；而二
次浓缩处理系统主要处理以超细颗粒为主的煤泥。二次浓缩 机底流通过底流泵给入压滤机入料搅拌桶，再经泵给入3台 全自动侧杠式隔膜压滤机(压滤面积800m2)中进行压滤。 压滤机滤饼进入位于压滤机下方的滤饼收集皮带收集后进 入煤泥转运刮板，再经过煤泥转载皮带运至加压过滤机底部 刮板上，掺入混煤产品中。
石丘台洗煤厂煤泥水系统工艺流程见图lo
。
由于近期生产过程中存在砰石泥化严重、细煤泥产率 大，为了更好的进行生产组织，洗煤厂起用二次分级旋流系 统，在运行过程中主要存在以下几个方面的问题：
二次旋流器底流浓度小于250g/L,影响加压过滤 机的处理效果。根据压滤机的实践运行情况，加压过滤机的 入料浓度在350g/L以上，能达到加压过滤机的正常处理能 力。
加压过滤机的入料中＞0. 1mm的颗粒小于50%,影 响加