冲压模具考试题目教程文件.docx

复合工序：两种、两种以上的单一工序集中在一付模具内完成。如：冲孔 + 落料+拉伸
冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分 离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指 标增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。
材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
使板料分离的工序，称为（ A ）
A •冲裁
6 从板料上冲下所需形状的工件或毛坯，称为（ B）

塑形变形：作用于物体的外力卸除后，物体不能恢复的残余变形
塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能 力。
冲裁件的断面大致存在三个区域，即圆角带，光亮带，剪裂带。
冲裁模间隙：冲裁模的凹模刃口与凸模刃口相对应部分尺寸之间的差值。
11．降低冲裁力的方法常有： （B、C、D）
，将凸模制成不同的高度。

12．冲裁变形过程中的断裂分离阶段变形区内部材料应力大于强度极限。 （对）
13冲裁中，当凸模刃口磨钝时会在上产生毛刺（ A）

在计算冲裁凸、凹模工作部分尺寸公式中，磨损系数值的大小与冲裁件精度
有关，可按冲裁件的公差等级选取。当工件公差为 IT11~13,磨损系数值取（B）

计算冲裁力的目的是为了合理选用冲床和设计模具。 （对）
试述材料利用率的定义？生产中如何提高材料利用率？ 材料利用率是以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分比来表示。 要 提高利用率，应考虑料头、料尾、及裁板时的边料消耗情况。
生产中。为了提高材料的利用率，常应用如下措施。
，尽量用少、无废料的排样方式。
B． 在模具制做允许的基础上，尽可能采用多排排样。
C． 尽量采用混合排样法。
。
排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。
搭边是一种工艺废料废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确保制件合 格：搭边还可增加条料刚度， 提高生产率； 此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺 被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
18 合理排样方案应满足三个条件： （1）节约材料（ 2）冲压操作方便（ 3）弯曲 件在冲裁下料时，其弯曲线最好与材料的纤维方向垂直。
如何制定凸模的长度？
凸模的长度应根据模具结构形式来制定，一般凸模长度 H=H1+H2+H3+Y
H1 —凸模固定板的厚度，H2 —卸料板的厚度 H3—导料板的厚度 丫 一附加的长 度，包括凸模刃口的修磨量，凸模进入凹模的深度（ ~1mm），凸模固定板与 卸料板的安全距离 A 取 15~20mm
简述冲裁凹模外形尺寸的制定 凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度与刚度，凹模的厚度还应考虑修磨量。 凹模的外形尺寸应根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的。
（ 1） 凹模厚度 H=Kb（＞=15mm） 凹模壁厚 C=（ ~2）H（＞=30~40