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覆膜加工工艺流程
   　覆膜的工艺流程为:工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数(烘道温度和热压温度、压力、速度)→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。如下图所示:　
(图一:覆膜工艺流程图)　
ﻫ 　1．工艺准备工作。准备工作是否充分,对保证覆膜生产的正常进行,提高生产效率和产品质量有很大影响。覆膜生产的准备工作一般应包括:待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。 
　　（１）待覆印刷品的检查。对i覆膜印刷品的检查,有别于对普通印刷品的质量检查。主要应针对覆膜影响较大的项目,如表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥、印刷品是否平整等,一旦发现问题,应及时采取处理措施。 
　(２)塑料薄膜的选用。塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。覆膜材料是否恰当是关系产品质量的一个重要因素。 
常用的塑料薄膜有:聚***乙烯(PVC）、聚丙烯(ＢOPＰ)和聚酯(PＥT）薄膜等。其中ＢＯPP薄膜(1５一2０ｐm)柔韧、无毒性,而且平整度好、透明度高、光亮度好,并具有耐磨、耐水、耐热、耐化学腐蚀等性能,此外,它的价格便宜,是覆膜工艺中较理想的复合材料。 　
　 覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求是:厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等,根据薄膜本身的性能和使用目的,覆膜薄膜的厚度以0．０1～０．02ｍm之间为宜。须经电晕或其它方法处理过,处理面的表面张力应达到４Pａ,以便有较好的湿润性和粘合性能,电晕处理面要均匀一致。透明度越高越好,以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度。 
透明度以透光率即透射光与投射光的百分比来表示;PEＴ薄膜的透光率一般为88~９0%,其它几种薄膜的透光率通常在92~93%之间。良好的耐光性,即在光线长时间照射下不易变色,具备一定的机械强度和柔韧特性,薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。几何尺寸要稳定,常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示。覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触,须有一定的化学稳定性。外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹,还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等,膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。厚薄均匀,纵、横向厚度偏差小;因覆膜机调节能力有限,还要求复卷整齐,两端松紧一致,以保证涂胶均匀。当然,成本要低。 　
　塑料薄膜的质量检查方法,除上述股面表面处理等几项外,大都可以用手感或目测来解决。宽筒薄膜卷料还须按所要求的宽度分切成窄简卷料才能用于覆膜,分切后的窄筒卷料要求边缘平齐、两端子齐、卷曲张力一致。 　
(３）粘合剂的配制。国内使用的粘合剂的品种较多,主要有聚氨酯类、橡胶类以及热塑高分子树脂等。其中以热塑性高分子类胶粘剂使用效果最好。 　
溶剂型粘合剂应用较广泛,常用的溶剂有酯类(如醋酸乙酯）、醇类、苯类(如甲苯）。溶剂型粘合剂有单组分和双组分之分。单组分粘合剂使用方便,成本较低,虽粘结强度略低于双组分粘合剂,但可以采取其它工艺措施加以弥补,使用较普遍。双组分粘合剂虽粘结强度较高,但成本高,使用较麻烦。 　
各种粘合剂应符合以下要求:色泽浅、透明度高;无沉淀杂质;使用时分散性能好,易流动,干燥性好;溶剂无毒性或毒性小;粘附性能持久良好,对油墨、纸张