木工机械安全操作规程解析.docx

1、开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开 车。
2、木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方 便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材 上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安 全。
3、机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线 良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。
4、各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。
5、先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。 不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必 须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。
6、机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位 置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳 后进行。
7、锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配 合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。
8、加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。
9、根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木 料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。
10、工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件 去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。
1、木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架、顶 尖螺钉是否牢固，然后接通电源试车。
2、加工细长工件时为保证安全，必须用尾座顶尖顶牢。
3、装***时，刀杆伸出刀架的长度要短于 5厘米，刀杆要保持
50厘米的长度。加工大木料时（直径 50厘米以上），必须把***固 定在马杆上，车刀要夹紧，进刀不可过猛。
4、小工件有节疤，不许车削，大工件有节疤时，不准开快车，
木料有其它硬物要及时清除，否则不准加工。
5、车削带有棱角不规划的木料时，应先固定车刀，车去棱角部
分，再用车刀进行细加工。
6、车削第一刀时，进刀量要小，用砂纸砂布打光时，必须右手 在前，左手在后，用力均匀，防止过热灼手，不准用手去摸工件。
7、用胶粘合的木料必须放置 24小时后，方可在车床上加工。
8、车床转速应根据加工件的外形尺寸和结构而定，不可过高， 以防飞出伤人。
1、圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线， 起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然 后再工作。
2、检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、 锯齿不快的锯片不能使用。
3、不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工 作，木料不得再向反方向拉回。
4、调整锯床必须停车。
5、锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整， 以保证安全。
6、加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。
7、机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近 锯齿。
8、台面锯片高度必须超出加工料厚度 ，拉料时不准 把料抬立超过锯片，以防伤人。
9、锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动
1、刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有 效。刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。
2、较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得 从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧 面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作 。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。
3、双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小
于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于 300毫米 长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
4、不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
5、调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
6、加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨 削，防止材料倒伤手。
1、刨制规格，在大压刨上料不得小于 500毫米长、10毫米厚, 在小压刨上，料不得小于 300毫米长、10毫米厚。
2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机 床规定选定。
3、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压 刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。
4、刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平
台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。
5、送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要
用工具，不得用手。
6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直 的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。
1、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全， 要把钻头装