电动汽车前后副车架及底盘车架设计开发项目合同技术协议.docx

附件１
技  术  开  发  协　议
项目名称:电动汽车前后副车架及整体底盘设计开发
委托人:　
研究开发人:
签订地点: 北　 京
签订日期:_＿_2016－3－11__＿_____
目　 录
一、ﻩ产品定义ﻩ1
二、ﻩ产品开发的要求ﻩ1
1．产品的基本要求ﻩ１
2．产品性能目标及主要参数ﻩ１
3．产品的配置要求 １

5．产品开发周期及节点ﻩ１
６．生产技术支持要求ﻩ1
三、ﻩ产品开发内容描述及分工ﻩ２
四、ﻩ产品开发成果及验收方式ﻩ2
五、ﻩ项目组织及相关事宜ﻩ2
六、ﻩ其他ﻩ3
附件2、《电动汽车前后副车架及底盘车架设计开发项目计划进度表》
附件３、《电动汽车前后副车架及盘设车架计开发项目-商业秘密保密协议》
产品定义
１．目标定义
本项目以某商务车副车架为研究对象,借助先进的CＡＥ 方法,建立汽车前、后悬架的动力学仿真模型和动力总成仿真模型。同时应用有限元方法,研究副车架的静、动态
特性。同时对副车架进行疲劳寿命分析,并与试验结果进行比较,验证优化分析的正确性和合理性。为副车架结构的进一步设计和分析提供一定的理论基础,并为企业后续的产品研发提供借鉴和参考。同时完成对底盘车架的优化设计,各项参数需满足设计任务书的要求。
产品开发的要求
１、前后副车架应达到的指标
。确保副车架在各种工况下有足够的强度,在复杂受力情况下不易产生破坏,特别是严重的疲劳损伤,影响正常的使用寿命;
１．2优化后的副车架应有足够的弯曲刚度。确保该型车在复杂受力的条件下,连接在其上的各总成,像转向机总成、下摆臂等因在特殊工况受力变形而丧失正常的工作能力,影响整车的使用寿命和安全性;
１．３　优化后的副车架应较原结构减轻30％以上重量。副车架作为一个重要的二级减振和隔振部件,在保证各种性能的前提下,尽量减轻重量,降低成本,提高动力性和巡航里程。
　副车架总成中有害物质应符合2000/53/EC和２0１０/1１5/EＵ的要求;
1．５按甲方规定进行耐久性行驶试验后,副车架不允许出现断裂、严重锈蚀、弯曲或扭曲变形超限;
　十万公里各种典型路面的试车后,副车架样件硬点和硬点坐标不允许有不合理变形和破坏;副车架进行 6Ｘ105次疲劳试验后,金属件无开裂、塑性变形等失效,橡胶件无功能性失效;
２、底盘车架应达到的技术指标
（底盘）轻量化设计方案的一阶弯曲不低于３5Hz和一阶扭转频率不低于36Hｚ;
(底盘）轻量化设计方案弯曲刚度不低于2９0０Ｎ/mm和扭转刚度不低于3３0０N/ｍｍ;
(底盘)轻量化设计方案的前后悬架在车架上的安装点（共计12个点）刚度:X、Ｙ≥80０0Ｎ／mｍ,Z≥100０0N/mｍ;
2．4整体车架(底盘)轻量化设计方案刚度和强度性能不低于甲方现有同款车架在静态工况(垂直冲击、转弯、倒车制动、最大制动、最大加速、侧向冲击、前进拉手刹、倒车拉手刹、路缘冲击)作用下的刚度和强度性能指标;
2．５采用高强度铸铝合金,在刚度和强度性能不降低的条件下,要求比甲方现有的同款