冲压工艺与模具设计课程设计说明书.doc

冲压工艺与模具设计课程设计说明书班级: 学号: 姓名: 2 目录一、设计内容及要求------------------------------- 3 二、冲压工艺性分析-----------------------------------------------3 三、工艺方案--------------------------------------------------------3 四、确定模具类型及结构形式------------------------------------4 五、排样图的确定及计算------------------------------------------4 六、计算冲压力并预选冲床---------------------------------------6 七、确定模具压力中心----------------------------------------------6 八、计算凸、凹模刃口尺寸----------------------------------------7 九、卸料装置的选用及弹性元件的计算--------------------------8 十、凸、凹模结构形式的确定与计算-----------------------------9 十一、定位零件的选用与计算--------------------------------------10 十二、标准件的选用---------------------------------------------------10 十三、压力计算与压力机选择---------------------------------------11 十四、总结---------------------------------------------------------------11 十五、参考文献---------------------------------------------------------11 3 一、设计内容及要求连接片,材料: Q235 ,厚度: t= ,大批量生产,未注公差按 IT14 。二、冲压工艺性分析 材料:该零件的材料是 Q235 , 是普通的碳素工具钢,板厚为 ,具有良好的可冲压性能。 冲裁件的形状和尺寸: 该零件结构简单,所冲的孔的尺寸是?5mm 和?6mm ,由表2-17 查得,一般冲孔模可冲压的最小直径 d≥ ,因而?5mm 和?6mm 孔的尺寸符合工艺要求。整个零件的结构工艺性好。 冲裁件的尺寸精度: 零件上的孔的尺寸精度为 IT10 级,孔与圆弧的同轴度也是 IT10 级,其余尺寸都是未注公差,属于自由公差,公差等级为 IT14 级。查标准公差数值表可得制件外形尺寸公差为: R 043 .015 ?,R 052 .025 ?结论:适合冲裁。三、工艺方案该制件是大批量生产。包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案: 方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模生产。方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本高而生产率低,难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具,工件的精度和生产效率都较高。方案三也只需一副模具,生产效率高,操作方便,但位置精度不如复合模具冲裁精度高。 4 结论: 通过对上述三种方案的分析比较, 成形该零件采用方案二复合模具成形。四、确定模具类型及结构形式 模具类型的选择: 该零件质量要求不高, 板的厚度有 1mm ,孔边距有 4mm , 所以可以选用倒装复合模。 定位方式的选择: 控制条料的送进方向采用两个导料销,控制条料的送进步距采用挡料销。 卸料、出件方式的选择: 采用弹性卸料。下出件,上模刚性顶件。 导向方式的选择: 为了方便操作,该模具采用后侧导柱的导向方式。结论:冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为大批量,为了使得模具寿命较高,采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。五、排样图的确定及计算确定最佳排样方式,并计算材料利用率,选择板料的规格。该零件为角形零件,可设计直排,对排,斜排三种排样方式,根据决定排样方案时应遵循的原则,对排方式不便于操作,故不选择,直排和斜排的排样图如图 5-1a , 5-1b 所示: 5-1a 斜排 5 5-1b 直排查表 2-12 板料冲裁时的合理搭边值工件间的搭边值 1a =2mm ,侧边的搭边值 a= 工件面积 1A =1/2*7*7* π+1/2*6*6* π+14*(35+6)+12*(30-7)-(25*25-1/4*25*25*