林清轩&ZMENG
基于大数据和云计算的智能化钢铁生产探讨
技术创新,变革未来
1 、智能化钢铁生产的涵义
2、智能化钢铁生产的发展与展望
3、智能化冶金设备是钢铁智能化生产最重 要的保证
4、智能化冶金设备的发展前景
1 、智能化钢铁生产的涵义
1. 1 定义
智能化钢铁生产是指,按照人们对钢铁产品的需 求和性能要求设定的工艺路线,实施基于大数据和 云计算的计算机全自动、高精度控制协同管理、控 制生产全过程和全部设备的钢铁生产模式。
1 . 2 基本涵义
从定义中可见,智能化钢铁生产包括了三个基本涵义:
—基于大数据和云计算的计算机全自动、高精度控制 管理
—是对产品和全工艺过程的协同控制管理
—是对生产全过程和全部生产设备的协同控制管理
1. 3 基本目标
智能化钢铁生产是现代钢铁发展的必然趋势,它 可以实现以下基本目标:
—各生产环节(包括购销、制造直至服务)的最优化 衔接,保证最佳运行
—工艺和装备生产效率最高,产品质量最佳
—物耗、能耗和污染物排放最低化的绿色生产
—生产成本的最低化
2 、智能化钢铁生产的发展与展望
2 .1 我国智能化钢铁生产的发展历程
—二十世纪六十年代开始的仪表检测与控制
—二十世纪七十年代开始基础级 ( DCS级PLC) 控制
(个别计算机过程控制)
—二十世纪八十年代至九十年代开始计算机过程控制
(包括计算机生产调度管理)为主的三级控制
—新世纪以来进一步与信息化融合
—近年来一些单位已开始研究基于大数据和云计算的 产品、工艺优化,并以智能设备保证的智能化钢铁生 产
钢铁智能化生产推进过程中几个重要事例
—二十世纪六十年代中期首钢、鞍钢、上钢、天钢等 企业率先在转炉、连铸生产中实施以DDZ- 1、 DDZ- 11 型 智能仪表的Pl、PID 调 节控制
—二十世纪七十年代首钢等企业初步试验高炉、转炉 生产的计算机静态、动态控制
—二十世纪八十年代~九十年代初,宝钢、天津钢管 公司、武钢三炼钢等一批现代化钢铁厂相继投产,开
始了我国钢铁生产全面研发与应用计算机控制生产的 新进程。
—二十世纪九十年代初国家计委推行以微电子技术改造传统 产业的重大项目,钢铁行业积极参与并很快领先千其他行业
·冶金部制订并颁布炼铁、炼钢、连铸、连轧基本自动化控 制仪器仪表配置规范
设立钢铁行业计算机制造执行技术 ( CEM S) 重大攻关专项
全力推行计算机在钢铁生产中的应用,并在一大批国家级
装备与工艺技术攻关项目中设立计算机控制课题、专题。取 得了一大批计算机控制技术的科技成果。
九十年代中后期开始计算机生产调度研究与应用。
二十世纪九十年代是中国钢铁工业推进智能化生产奠定基 础最重要的时期
—从二十世纪九十年代中期开始全数字化控制装备与 技术研发与应用成为我国钢铁生产智能化发展的又 一重大特点
—本世纪初,在当时的国家经贸委支持下建立钢铁行 业自动化技术促进委员会,全力推进计算机过程控 制和管理乃至智能化生产的各项技术。多项主体流 程工艺、装备、管理一体化协同智能化运行项目获 冶金科技奖和国家科技进步奖。
智能化钢铁生产的发展展望
—五十年智能化钢铁生产推进过程的显著特点
·由点到面到全过程的发展
·由简单仪表到基础级控制到计算机控制
·由工位控制到过程控制到全流程控制
·由装备、工艺控制到装备、工艺、产品质量一体 化控制
·由过程控制到生产与经营一体化协同的工厂综合 控制
·基于大数据和云计算的计算机全自动高精度智能 生产
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