7月昆阳磷矿实习报告(完整版下).doc

五 采矿工艺
（一）穿孔、爆破
根据开采技术条件和矿岩物理机械性质，除部分风化程度高、硬度小、节理裂隙发育的矿岩外，其余均需穿孔。矿石及夹层采用KY-I型潜孔钻机穿孔，孔径100mm。根据矿山生产经验，设计采用大孔距小抵抗线矩形布孔、多排孔微差爆破的“V”型起爆技术（见图5-1），炸药采用云南安化厂生产的乳化炸药、现场混装销铵炸药及现场混装乳化炸药，***使用云南燃料一厂生产的网络***（见图5-2）。上下矿层厚度相差不大，，；，。钻机站立于台阶斜面，钻孔方向与台阶斜面垂直，孔深根据矿体及夹层厚度变化而定。为了减小矿石的贫化损失，应根据厚度变化严格控制钻孔超深。上层矿、下层矿及夹层均为全层一次开采。
图5-1
图5-2
上层矿及夹层穿孔工作量分别按上层矿开采量及夹层量的40%计算，下层矿全部穿孔（上、下矿层矿量各占总矿比例为61%和39%），钻机数量计算如下：
N=10000×（Q1+Q2+Q3）×K÷[（q×L×A×B×γ）×（1-β）]
式中：Q1——上层矿穿孔量，30××=；
Q2——下层矿穿孔量，30××1=；
Q3——夹层剥离量，5×=2万t/a；
K——生产不均匀系数，；
q——每米炮孔爆破量，；
L——钻机台班效率，32m/台班；
A——钻机工作天数，280d/a；
B——每天工作班数，3班；
γ——矿岩平均体重（以矿石计），；
β——废孔率，10%。
N=10000×（30+5）×÷[（×32×280×3×）×（1-）]
=（台） 取1台
剥离采用KQ-200型潜孔钻机穿孔，孔径200mm，孔距6m，，矩形布孔。钻机站立于台阶平面，钻孔倾角70°，~12m，超深1~。
顶板岩石穿孔量按年剥离量的85%计算，钻机数量计算如下：
N=10000×Q×K÷[（q×L×A×B）×（1-β）]
式中：Q——顶板岩石剥离量，133×=；
K——生产不均匀系数，；
q——每米炮孔爆破量，；
L——钻机台班效率，35m/台班；
A——钻机工作天数，280d/a；
B——每天工作班数，3班；
β——废孔率，10%。
N=10000××÷[（×35×280×3）×（1-）]
=（台） 取2台
昆阳磷矿已建有炸药加工厂，其加工能力已能满足四采区开采的炸药需要。根据二、三采区爆破材料使用情况，四采区矿岩爆破上、下矿层及夹层采用乳化炸药，多排孔微差爆破，电***起爆。岩石采用多孔粒状铵油炸药，多排孔微差爆破，电***起爆。上层矿及夹层爆破量分别按上层矿开采量及夹层量的40%计算，下层矿全部爆破，顶板岩石爆破量按年剥离量的85%计算。穿孔、爆破参数见表5-1，爆破材料消耗见表5-2。
表5-1 穿孔、爆破主要参数表
序号
项 目
单位
矿石
夹层
岩石
1
阶段高度
m
10
10
10
2
钻孔直径
m m
100
100
200
3
钻孔倾角
[°]
与矿层垂直
与夹层垂直
70
4
底盘抵抗线
m

1

5
孔距
m

3
6
6
排距
m

1

7
一个钻孔控制面积
m2

3
33
8
超钻深度
m
/
/

9
一个钻孔全长
m
~
~2

10
一个钻孔的爆破量
m3
~
~6
330
11
每米钻孔爆破量
m3

3

12
矿岩硬度系数
f
6~7
3~7
13
钻机效率
m/台班
32
32
35
14
废孔率
%
10
10
10
15
单位炸药消耗量
kg/m3




表5-2 爆破材料消耗表
序号
名称
消耗定额
单位
班耗
日耗
年耗
1
上层矿 炸药

t